অ্যালয় স্টিল প্লেট গ্রেড -সহ 387 গ্রেড 5 ক্লাস 2

SA 387 গ্রেড 5 ক্লাস 2এটি একটি ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম অ্যালয় স্টিল প্লেট যা ASME স্ট্যান্ডার্ডের অধীনে নির্দিষ্ট করা হয়েছে, যা প্রাথমিকভাবে ঢালাই করা চাপের জাহাজ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে এমন বয়লারগুলিতে ব্যবহারের উদ্দেশ্যে। এটি নিম্ন-মিশ্র স্টিলের পরিবারের অন্তর্গত যেখানে ক্রোমিয়াম উন্নত জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে এবং মলিবডেনাম ক্রীপ শক্তি এবং উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা উন্নত করে, যা তাপীয় চাপের অধীনে দীর্ঘ পরিষেবার সময়কালে উপাদানটিকে তার যান্ত্রিক অখণ্ডতা বজায় রাখতে দেয়৷ ক্লাস 2 রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর আরও কঠোর নিয়ন্ত্রণ সহ একটি পরিমার্জিত সংস্করণ নির্দেশ করে, নিম্ন শ্রেণীর তুলনায় অধিকতর দৃঢ়তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। এই গ্রেডটি সাধারণত শোধনাগার সরঞ্জাম, পেট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়াকরণ ইউনিট এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন ব্যবস্থায় প্রয়োগ করা হয় যেখানে হাইড্রোজেন আক্রমণের প্রতিরোধ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় টেকসই শক্তি অপরিহার্য প্রয়োজনীয়তা।

উপাদান স্পেসিফিকেশন

রাসায়নিক রচনা

তাপ চিকিত্সা

প্রক্রিয়াকরণ

1. ইস্পাত তৈরি এবং ঢালাই

গলানো: ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস (ইএএফ) বা বেসিক অক্সিজেন ফার্নেস (বিওএফ) এর মাধ্যমে উত্পাদিত।

পরিশোধন: অমেধ্য (সালফার, ফসফরাস) এবং গ্যাস (হাইড্রোজেন) অপসারণ করতে ল্যাডল রিফাইনিং (এলআরএফ) এবং ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং (ভিডি) এর অধীন, একটি "পরিষ্কার ইস্পাত" রসায়ন নিশ্চিত করে।

কাস্টিং: ক্রমাগত ঢালাই বা ইনগট ঢালাইয়ের মাধ্যমে স্ল্যাবগুলিতে ঢালাই।

2. হট রোলিং

স্ল্যাবগুলিকে পুনরায় গরম করা হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় প্রয়োজনীয় প্লেটের পুরুত্বে পাকানো হয়।

ক্লাস 2 প্রয়োজনীয়তা: নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণায়মান পরামিতিগুলি ক্লাস 1 এর তুলনায় ক্লাস 2-এর জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চতর প্রসার্য শক্তি (75-100 ksi) অর্জন করতে পারে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।

3. তাপ চিকিত্সা (গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়)

ক্লাস 2 এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে, প্লেটগুলিকে অবশ্যই নির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে:

স্বাভাবিককরণ: প্লেটটিকে প্রায় 900 ডিগ্রি -960 ডিগ্রিতে গরম করা এবং শস্যের কাঠামোকে পরিমার্জিত করার জন্য বাতাসে শীতল করা।

টেম্পারিং: উচ্চ শক্তি বজায় রেখে কঠোরতা এবং নমনীয়তা উন্নত করতে একটি সাব-গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রায় (সর্বনিম্ন 675 ডিগ্রি) পুনরায় গরম করা।

কুইঞ্চিং (ঐচ্ছিক): যদি মোটা প্লেটের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়, তবে অভিন্ন বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য টেম্পারিং দ্বারা ত্বরিত কুলিং (তরল নিভে যাওয়া) ব্যবহার করা হয়।

4. ফ্যাব্রিকেশন প্রসেসিং

কাটিং: সাধারণত শিখা (অক্সি-জ্বালানি) কাটিং বা প্লাজমা কাটিং ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়। 5% ক্রোমিয়াম সামগ্রীর কারণে, প্রান্ত ফাটল রোধ করতে প্রায়শই কাটার আগে প্লেটটি গরম করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

গঠন: ঠান্ডা বা গরম গঠিত হতে পারে. গরম গঠন ভারী বেধ জন্য পছন্দ করা হয়; যদি গরম হয়ে যায়, উপাদানটির বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার করার জন্য পুনঃ{1}}তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে।

ঢালাই: কঠোর তাপ ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন।

প্রিহিট: সাধারণত 150 ডিগ্রি এবং 250 ডিগ্রির মধ্যে।

পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT): স্ট্রেস-ওয়েল্ডমেন্ট উপশম করা এবং হাইড্রোজেন প্ররোচিত ক্র্যাকিং প্রতিরোধ- বাধ্যতামূলক।

5. পরীক্ষা এবং পরিদর্শন

যান্ত্রিক পরীক্ষা: টেনসিল পরীক্ষা, ফলন শক্তি, এবং প্রসারণ পরীক্ষাগুলি নিশ্চিত করে যে এটি ক্লাস 2 মান পূরণ করে।

ইমপ্যাক্ট টেস্টিং: কম-তাপমাত্রার শক্ততা নিশ্চিত করতে চার্পি ভি-নচ পরীক্ষা (যদি নির্দিষ্ট করা থাকে)।

এনডিটি (নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা): অভ্যন্তরীণ ত্রুটি বা ল্যামিনেশন সনাক্ত করতে SA 578 প্রতি আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (UT)।

6. পৃষ্ঠ চিকিত্সা

শট ব্লাস্টিং: মিল স্কেল অপসারণ।

প্রাইমিং/লেপ: সংরক্ষণ এবং পরিবহনের জন্য মরিচা-প্রতিরোধী তেল বা জিঙ্ক প্রাইমার প্রয়োগ করা।

প্রাথমিক শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

তেল এবং গ্যাস পরিশোধন:প্রাকৃতিক গ্যাস অনুসন্ধান এবং পরিবহন উপাদান সহ তেল শোধনাগার সরঞ্জামের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

পেট্রোকেমিক্যাল এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ:আক্রমনাত্মক মিডিয়া এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের সংস্পর্শে আসা উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যেমন রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ জাহাজ।

বিদ্যুৎ উৎপাদন:উচ্চ-তাপমাত্রার বয়লার, বাষ্প জেনারেটর এবং পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রের উপাদানগুলিতে নিযুক্ত।

নির্দিষ্ট সরঞ্জাম ব্যবহার

চাপ জাহাজ:বিশেষভাবে উন্নত তাপমাত্রায় কাজ করা ঢালাইযোগ্য চাপ জাহাজের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

বয়লার এবং হিট এক্সচেঞ্জার:শিল্প বয়লার, হিট এক্সচেঞ্জার এবং বয়লার ড্রাম নির্মাণে ব্যবহৃত হয়।

পাইপওয়ার্ক এবং ভারী যন্ত্রপাতি:ভারী-ডিউটি ​​পাইপওয়ার্ক, ভালভ এবং উচ্চ চাপের সংস্পর্শে থাকা শিল্প যন্ত্রপাতিগুলিতে প্রয়োগ করা হয়।

স্টোরেজ এবং লজিস্টিকস:উচ্চ-তাপমাত্রা ওয়েল্ডিং স্টিল স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং টক পরিষেবা পরিবেশের জন্য ব্যবহার করা হয়।

মাধ্যমিক এবং কুলুঙ্গি শিল্প

সজ্জা এবং কাগজ:কাগজ এবং সজ্জা তৈরির জন্য যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত হয়।

সামুদ্রিক এবং সমুদ্র উপকূল:ক্ষয়ের উচ্চ প্রতিরোধের কারণে সমুদ্রের জল এবং সামুদ্রিক পরিবেশে প্রয়োগ করা হয়।

মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা:তাপ স্থিতিশীলতা প্রয়োজন মহাকাশ উপাদান নিযুক্ত.

খাদ্য এবং ফার্মাসিউটিক্যাল:খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত.

এখনই যোগাযোগ করুন

SA 387 গ্রেড 5 ক্লাস 2 এর জন্য একটি মূল্যবান উদ্ধৃতি পান, GNEE স্টিলের সাথে যোগাযোগ করুন।

SA 387 গ্রেড 5 ক্লাস 2 কি?

SA 387 গ্রেড 5 ক্লাস 2 হল একটি ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম অ্যালয় স্টিল প্লেট যা ASME বয়লার এবং প্রেসার ভেসেল কোডে নির্দিষ্ট করা হয়েছে। এটি প্রাথমিকভাবে ঢালাই চাপের জাহাজ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করা বয়লার উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এই উপাদানটি ভাল শক্তি, হামাগুড়ি প্রতিরোধ এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের অফার করে, এটি শোধনাগার, পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্ট এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে এর রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।

কি মান SA 387 গ্রেড 5 ক্লাস 2 কভার করে?

SA 387 গ্রেড 5 ক্লাস 2 ASME SA-387 দ্বারা আচ্ছাদিত, যা ASME বয়লার এবং প্রেসার ভেসেল কোড, সেকশন II, পার্ট A এর অংশ। এই স্ট্যান্ডার্ডটি চাপের জাহাজে ব্যবহৃত ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম স্টিল প্লেটের প্রয়োজনীয়তাকে সংজ্ঞায়িত করে। এটি রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপ চিকিত্সা, এবং পরীক্ষার পদ্ধতি নির্দিষ্ট করে। SA-387 এর সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে যে উপাদানটি গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবার জন্য প্রয়োজনীয় নিরাপত্তা এবং কর্মক্ষমতা মানদণ্ড পূরণ করে।

SA 387 গ্রেড 5 ক্লাস 2 এর সাধারণ রাসায়নিক গঠন কী?

SA 387 গ্রেড 5 ক্লাস 2-এ সাধারণত কার্বন, ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন, সালফার এবং ফসফরাস সহ মূল মিশ্র উপাদান হিসাবে ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম থাকে। ক্রোমিয়াম জারণ এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যখন মলিবডেনাম উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি এবং ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। কার্বন ঝালাই এবং দৃঢ়তা বজায় রাখার জন্য নিয়ন্ত্রিত হয়। ট্রেস উপাদানগুলি সীমাবদ্ধতা রোধ করতে এবং বিভিন্ন পণ্য ফর্ম জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করতে।

SA 387 গ্রেড 5 ক্লাস 2 এর মূল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?

SA 387 গ্রেড 5 ক্লাস 2 সাধারণত ন্যূনতম ফলন এবং প্রসার্য শক্তি নির্দিষ্ট করে, পাশাপাশি ভাল প্রসারণ এবং ক্ষেত্রফল হ্রাস করে। এটি যুক্তিসঙ্গত প্রভাব কঠোরতা প্রদর্শন করে, বিশেষ করে যথাযথ তাপ চিকিত্সার পরে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে চাপের জাহাজ এবং বয়লার উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং মাঝারি থেকে উচ্চ চাপের শিকার হয়। নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে, দীর্ঘমেয়াদী তাপীয় এক্সপোজারের অধীনে উপাদানটি তার শক্তি এবং নমনীয়তা বজায় রাখে।

SA 387 গ্রেড 5 ক্লাস 2 এর জন্য কী তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন?

SA 387 গ্রেড 5 ক্লাস 2 সাধারণত স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং প্রয়োজন। স্বাভাবিককরণের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিমার্জিত করার জন্য বায়ু শীতল করা জড়িত। টেম্পারিং অনুসরণ করে, কঠোরতা কমাতে এবং কঠোরতা উন্নত করতে কম তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা। এই দ্বৈত তাপ চিকিত্সা নিশ্চিত করে যে উপাদানটি শক্তি, নমনীয়তা এবং মেজাজ ক্ষয় প্রতিরোধের কাঙ্ক্ষিত সমন্বয় অর্জন করে, যা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিষেবার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

SA 387 গ্রেড 5 ক্লাস 2 এর জন্য সর্বোচ্চ পরিষেবা তাপমাত্রা কত?

SA 387 গ্রেড 5 ক্লাস 2 সাধারণত প্রায় 900 ডিগ্রি ফারেনহাইট (480 ডিগ্রি) পর্যন্ত পরিষেবা তাপমাত্রায় ব্যবহৃত হয়, যদিও সঠিক সীমাটি ডিজাইন কোড, স্ট্রেস লেভেল এবং এক্সপোজারের সময়কালের উপর নির্ভর করে। এর ক্রোমিয়াম-মলিবিডেনাম উপাদান উচ্চতর তাপমাত্রায় ভাল জারণ প্রতিরোধ এবং ক্রীপ শক্তি প্রদান করে। সঠিক তাপ চিকিত্সা এবং ঢালাই পদ্ধতিগুলি এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখতে এবং দীর্ঘস্থায়ী উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থার মধ্যে অকাল ব্যর্থতা রোধ করতে অপরিহার্য।

SA 387 গ্রেড 5 ক্লাস 2 সাধারণত কোন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়?

SA 387 গ্রেড 5 ক্লাস 2 রিফাইনারী, পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্ট এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন সুবিধাগুলিতে চাপের জাহাজ, বয়লার এবং হিট এক্সচেঞ্জারগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি চুল্লী জাহাজ, বাষ্প ড্রাম, শিরোনাম, এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপে চালিত পাইপিং সিস্টেমের মতো উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত। হামাগুড়ি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করার উপাদানের ক্ষমতা এটিকে হাইড্রোকার্বন, বাষ্প এবং অন্যান্য আক্রমনাত্মক মিডিয়াকে চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে পরিচালনার জন্য আদর্শ করে তোলে।

কিভাবে SA 387 গ্রেড 5 ক্লাস 2 গ্রেড 5 ক্লাস 1 থেকে আলাদা?

SA 387 গ্রেড 5 ক্লাস 1 এবং ক্লাস 2 এর রাসায়নিক গঠন একই রকম কিন্তু যান্ত্রিক সম্পত্তির প্রয়োজনে ভিন্ন। ক্লাস 1-এর তুলনায় ক্লাস 2-এ উচ্চতর নির্দিষ্ট ন্যূনতম ফলন এবং প্রসার্য শক্তি রয়েছে। ক্লাস 2 আরও কঠোর তাপ চিকিত্সা এবং আরও ভাল শক্তি এবং দৃঢ়তা অর্জনের জন্য পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। ফলস্বরূপ, ক্লাস 2 অধিক চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দ করা হয় যেখানে উন্নত তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয়।

SA 387 গ্রেড 5 ক্লাস 2 এর জন্য ঢালাইয়ের বিবেচনাগুলি কী কী?

ওয়েল্ডিং SA 387 গ্রেড 5 ক্লাস 2 এর জন্য সাবধানে প্রিহিটিং এবং পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন যাতে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করা যায় এবং শক্ততা নিশ্চিত করা যায়। প্রিহিট তাপমাত্রা প্লেটের বেধ এবং কার্বন সমতুল্য উপর নির্ভর করে। কম-হাইড্রোজেন ঢালাই প্রক্রিয়া এবং ব্যবহারযোগ্য জিনিসগুলি হাইড্রোজেন-জনিত ক্র্যাকিং কমানোর জন্য সুপারিশ করা হয়। পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট অবশিষ্ট স্ট্রেস থেকে মুক্তি দেয় এবং তাপ{10}}প্রভাবিত অঞ্চলের মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত করে,{11}}উচ্চ তাপমাত্রা পরিষেবাতে দীর্ঘ-কার্যক্ষমতা নিশ্চিত করে।