SA 387 গ্রেড 12 ক্লাস 1 কি ঠান্ডা-গঠিত হতে পারে?

SA 387 গ্রেড 12 ক্লাস 1এটি একটি নিম্ন-অ্যালো প্রেসার ভেসেল স্টিল প্লেট যা উন্নত-তাপমাত্রার পরিষেবায় ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ইস্পাত পরিবারের অন্তর্গত, যা মাঝারি উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল শক্তি এবং হামাগুড়ি প্রতিরোধ করে। এই গ্রেড সাধারণত শোধনাগার, পেট্রোকেমিক্যাল এবং বিদ্যুৎ উৎপাদনের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্দিষ্ট করা হয় যেখানে সরঞ্জামগুলিকে বর্ধিত সময়ের জন্য চাপ এবং তাপ উভয়ই সহ্য করতে হবে। ক্লাস 1 যান্ত্রিক সম্পত্তি প্রয়োজনীয়তা এবং তাপ চিকিত্সা শর্তগুলির একটি নির্দিষ্ট সেট নির্দেশ করে যা ধারাবাহিক দৃঢ়তা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। ইস্পাতটি সাধারণত স্বাভাবিক এবং টেম্পারড অবস্থায় সরবরাহ করা হয়, যা মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিমার্জিত করে এবং তাপীয় ক্লান্তি এবং চাপ শিথিলকরণ প্রতিরোধ করার ক্ষমতা বাড়ায়। এটির ঢালাইযোগ্যতা সাধারণত ভাল, যদিও সঠিক প্রিহিটিং এবং পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট প্রায়ই তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে ক্র্যাকিং এড়াতে এবং পছন্দসই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার জন্য সুপারিশ করা হয়।

ASME SA387 গ্রেড 12 অ্যালয় স্টিল প্লেট ক্লাস 1 প্লেটের জন্য প্রসার্য প্রয়োজনীয়তা

ASME SA387 গ্রেড 12 অ্যালয় স্টিল প্লেটের জন্য রাসায়নিক প্রয়োজনীয়তা

প্রক্রিয়াকরণ

1. তাপ চিকিত্সা (মূল প্রক্রিয়া)

ASME SA 387 মান অনুসারে, উপাদানটিকে অবশ্যই তার "ক্লাস 1" বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য তাপ-চিকিত্সা করা উচিত (টেনসিল স্ট্রেন্থ: 55–80 ksi / 380–550 MPa)।

স্বাভাবিককরণ: প্লেটগুলিকে একটি অস্টিনিটাইজিং তাপমাত্রায় (সাধারণত 900 ডিগ্রি - 950 ডিগ্রি) উত্তপ্ত করা হয় এবং শস্যের কাঠামোকে পরিমার্জিত করতে বাতাসে ঠান্ডা করা হয়।

টেম্পারিং: স্বাভাবিককরণের পরে, প্লেটগুলিকে 1150 ডিগ্রি ফারেনহাইট (620 ডিগ্রি) সর্বনিম্ন তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা হয়। উপাদানটি খুব ভঙ্গুর নয় এবং দীর্ঘ-মেয়াদী তাপীয় চাপ সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য এই পদক্ষেপটি গুরুত্বপূর্ণ।

অ্যানিলিং (বিকল্প): নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে, জটিল গঠন ক্রিয়াকলাপের জন্য সর্বাধিক স্নিগ্ধতা প্রদানের জন্য সম্পূর্ণ অ্যানিলিং করা হয়।

2. ঢালাই এবং তাপ নিয়ন্ত্রণ

এর ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম সামগ্রীর কারণে, ইস্পাত "হাইড্রোজেন ক্র্যাকিং" এবং শক্ত হওয়ার জন্য সংবেদনশীল। কঠোর তাপ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন:

প্রিহিটিং: যেকোনো ঢালাই বা তাপীয় কাটার আগে, উপাদানটিকে অবশ্যই 121 ডিগ্রি - 200 ডিগ্রি (250 ডিগ্রি ফারেনহাইট - 400 ডিগ্রি ফারেনহাইট) বেধের উপর নির্ভর করে প্রিহিট করতে হবে।

ফিলার মেটাল: কম-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড বা তার ব্যবহার করুন যা বেস মেটাল কেমিস্ট্রির সাথে মেলে, যেমন E8018-B2 বা ER80S-B2।

ইন্টারপাস টেম্পারেচার: হিট অ্যাফেক্টেড জোনে (HAZ) ফাটল রোধ করার জন্য ঢালাই প্রক্রিয়া জুড়ে প্রিহিট তাপমাত্রার উপরে অবশ্যই বজায় রাখতে হবে।

3. পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT)

চাপবাহী জাহাজের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে, PWHT বাধ্যতামূলক:

তাপমাত্রা পরিসীমা: সাধারণত 650 ডিগ্রি - 700 ডিগ্রিতে সঞ্চালিত হয়।

হোল্ডিং সময়: সাধারণত প্রতি ইঞ্চি পুরুত্ব 1 ঘন্টা।

লক্ষ্য: ঢালাই থেকে অবশিষ্ট চাপ উপশম করা এবং ওয়েল্ড জয়েন্টের শক্ততা উন্নত করা।

4. ফ্যাব্রিকেশন এবং গঠন

কোল্ড ফর্মিং: কোল্ড রোলিং বা বাঁকানোর সময় যদি ফাইবারের প্রসারণ 5% এর বেশি হয়, তাহলে পরবর্তী স্ট্রেস-রিলিফ বা নরমালাইজিং-এবং-টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন।

হট ফর্মিং: 900 ডিগ্রী - 1050 ডিগ্রী সীমার মধ্যে করা উচিত। যদি গঠনের তাপমাত্রা টেম্পারিং তাপমাত্রাকে অতিক্রম করে, তাহলে ক্লাস 1 বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার করার জন্য প্লেটটিকে অবশ্যই পুনরায় তাপ চিকিত্সা (সাধারণ এবং টেম্পারড) করতে হবে।

5. পরীক্ষা এবং পরিদর্শন (NDE)

অতিস্বনক পরীক্ষা (UT): SA 435 বা SA 578 অনুযায়ী কোনো অভ্যন্তরীণ ল্যামিনেশন নিশ্চিত করার জন্য সঞ্চালিত হয়।

সিমুলেটেড পিডব্লিউএইচটি পরীক্ষা: পরীক্ষার কুপনগুলি প্রায়ই পরীক্ষাগারে একটি "সিমুলেটেড পিডব্লিউএইচটি" এর অধীনস্থ হয় তা যাচাই করার জন্য যে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি চূড়ান্ত পাত্রটি তাপ চিকিত্সা করার পরে{1}} ক্লাস 1 সীমার মধ্যে থাকবে৷

চৌম্বক কণা (MT): পৃষ্ঠ বা কাছাকাছি{0}}পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্ত করতে ওয়েল্ড সিমে ব্যবহৃত হয়।

অ্যাপ্লিকেশন

প্রেসার ভেসেল এবং বয়লার: একটি কম-অ্যালোয় ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ইস্পাত হিসেবে, এটি চুল্লি, হিট এক্সচেঞ্জার এবং উচ্চ-তাপমাত্রার মিডিয়া স্টোরেজ জাহাজে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই উপাদানগুলি রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা সরাসরি অপারেশনাল নিরাপত্তা নির্ধারণ করে।

শোধনাগার এবং পেট্রোকেমিক্যাল সুবিধা: এটি অনুঘটক ক্র্যাকার, হাইড্রোট্রেটার এবং পাতন কলামের মতো প্রক্রিয়া ইউনিটগুলির জন্য একটি প্রধান উপাদান। এই পরিবেশে বারবার তাপীয় সাইকেল চালানো এবং ক্ষয়কারী মিডিয়া এক্সপোজার জড়িত, এবং এই ইস্পাতটি কর্মক্ষম চাহিদা মেটাতে ক্রীপ এবং থার্মাল ক্লান্তি প্রতিরোধে দক্ষতা অর্জন করে।

পাওয়ার জেনারেশন সিস্টেম: এটি জীবাশ্ম জ্বালানি এবং সম্মিলিত-সাইকেল পাওয়ার প্ল্যান্টে প্রয়োগ করা হয়, বিশেষত স্টিম হেডার এবং টারবাইন ক্যাসিংয়ের মতো উপাদানগুলির জন্য। এই অংশগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার বাষ্প এবং ক্রমাগত যান্ত্রিক চাপ সহ্য করে, ইস্পাতের নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতার উপর নির্ভর করে।

তেল এবং গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ: ওয়েলহেড উপাদান, পাইপলাইন, এবং পৃথকীকরণ জাহাজ সহ আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত। এটি উচ্চ চাপের কূপ তরল এবং উন্নত পরিশোধন তাপমাত্রার মতো কঠোর অবস্থার সাথে মোকাবিলা করে, এর স্থায়িত্ব এবং তাপ প্রতিরোধকে অপরিহার্য করে তোলে।

সুবিধা

চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি: উচ্চ তাপমাত্রার দীর্ঘায়িত এক্সপোজারের মধ্যেও কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখে, যা পরিবেষ্টিত অবস্থার উপরে কাজ করার সরঞ্জামগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

সুপিরিয়র ক্রীপ রেজিস্ট্যান্স: দীর্ঘ-মেয়াদী উচ্চ-তাপমাত্রার চাপের কারণে ক্রমান্বয়ে বিকৃতি রোধ করে, গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমায়৷

নির্ভরযোগ্য দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা: স্ট্যান্ডার্ডাইজড হিট ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে অর্জিত, এটি কম-তাপমাত্রা শুরু হওয়া বা শাটডাউন পর্যায়গুলির সময় ভঙ্গুর ব্যর্থতার ঝুঁকি কমিয়ে দেয়, অপারেশনাল নিরাপত্তা বাড়ায়।

ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি: সঠিক প্রিহিটিং এবং পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্টের সাথে, এটি শক্তিশালী, টেকসই জয়েন্টগুলি গঠন করে যা বেস উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ধরে রাখে, বড় বা জটিল যন্ত্রপাতি তৈরিকে সহজ করে।

সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: কঠোর উত্পাদন এবং তাপ চিকিত্সা নিয়ন্ত্রণগুলি ব্যাচ-থেকে-ব্যাচের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে, গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অনুমানযোগ্য কার্যকারিতা সক্ষম করে এবং কঠোর চাপ জাহাজ শিল্পের মানগুলির সাথে সম্মতি দেয়৷

এখনই যোগাযোগ করুন

সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন এবং বিস্তারিত অনুরোধে উপলব্ধ. উপরের তথ্য শুধুমাত্র নির্দেশিকা উদ্দেশ্যে প্রদান করা হয়. নির্দিষ্ট নকশা প্রয়োজনীয়তার জন্য আমাদের প্রযুক্তিগত বিক্রয় কর্মীদের সাথে যোগাযোগ করুন.

SA 387 গ্রেড 12 ক্লাস 1 প্লেটের সর্বোচ্চ বেধ কত?

সাধারণ সর্বাধিক বেধ হল 200 মিমি (7.87 ইঞ্চি), এবং এটি কঠোর উত্পাদন নিয়ন্ত্রণের সাথে নির্দিষ্ট প্রকল্পের জন্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

SA 387 গ্রেড 12 ক্লাস 1 এর উৎপাদনকে কোন মান নিয়ন্ত্রণ করে?

এটি ASME BPVC সেকশন II, পার্ট A দ্বারা পরিচালিত হয়, যা উপাদানের প্রয়োজনীয়তা, পরীক্ষার মান এবং সার্টিফিকেশন পদ্ধতি নির্দিষ্ট করে।

তাপ চিকিত্সার পরে SA 387 গ্রেড 12 ক্লাস 1 এর কঠোরতার পরিসর কত?

PWHT-এর পরে, এর Brinell কঠোরতা (HB) রেঞ্জ 170-220, চাপ-ধারণকারী অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য শক্তি এবং দৃঢ়তার ভারসাম্য বজায় রাখে।

SA 387 গ্রেড 12 ক্লাস 1 কি ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে?

এটি হালকা ক্ষয় প্রতিরোধ করে কিন্তু গুরুতর মিডিয়া নয়। কঠোর ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য অতিরিক্ত আবরণ বা খাদ আপগ্রেড প্রয়োজন।

SA 387 গ্রেড 12 এর ক্লাস 1 এবং ক্লাস 2 এর মধ্যে পার্থক্য কী?

ভাল ওয়েল্ডেবিলিটির জন্য ক্লাস 1-এ কম কার্বন আছে; ক্লাস 2-এ উচ্চ শক্তির জন্য উচ্চতর কার্বন রয়েছে, কম জটিল ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত।

SA 387 গ্রেড 12 ক্লাস 1 এর জন্য কোন পরীক্ষা পদ্ধতি প্রয়োজন?

বাধ্যতামূলক পরীক্ষাগুলির মধ্যে রয়েছে টেনসিল, বেন্ড এবং চার্পি ভি-নোচ ইমপ্যাক্ট টেস্ট। 12.5 মিমি এর বেশি বেধের জন্য অতিস্বনক পরীক্ষার প্রয়োজন।

SA 387 গ্রেড 12 ক্লাস 1 এর ক্রীপ রেজিস্ট্যান্স পারফরম্যান্স কী?

উচ্চ তাপমাত্রায় এটির ভাল লতা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, দীর্ঘ-মেয়াদী ধ্রুবক লোডের অধীনে বিকৃতি হ্রাস করে, উচ্চ-তাপমাত্রা চাপের জাহাজের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

SA 387 গ্রেড 12 ক্লাস 1 কি ঠান্ডা-গঠিত হতে পারে?

সীমিত ঠান্ডা গঠন ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য preheating সঙ্গে সম্ভব; জটিল আকারের জন্য 900-1100 ডিগ্রীতে গরম গঠন পছন্দ করা হয়।

SA 387 গ্রেড 12 ক্লাস 1 এর ঘনত্ব কত?

এর ঘনত্ব প্রায় 7.85 g/cm³ (0.283 lb/in³), বেশিরভাগ কার্বন এবং কম-খাদ স্টিলের মতো, ওজন গণনাকে সহজ করে।

SA 387 গ্রেড 12 ক্লাস 1 এর তাপ পরিবাহিতা কত?

এর তাপ পরিবাহিতা প্রায় 42 W/(m·K) 20 ডিগ্রিতে, দক্ষ তাপ স্থানান্তর সক্ষম করে, তাপ এক্সচেঞ্জার এবং বয়লারের জন্য আদর্শ।

SA 387 গ্রেড 12 ক্লাস 1 কি চৌম্বক?

হ্যাঁ, এটি লৌহ-ভিত্তিক রচনার কারণে ফেরোম্যাগনেটিক-, যা অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা এবং চৌম্বকীয় বিভাজনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

SA 387 গ্রেড 12 ক্লাস 1 এর গলনাঙ্কের পরিসর কত?

এর গলনাঙ্কের রেঞ্জ 1425-1455 ডিগ্রী (2597-2651 ডিগ্রী ফারেনহাইট), অত্যধিক গরম এড়াতে হট ওয়ার্কিং এবং হিট ট্রিটমেন্ট গাইড করে।