P420M বয়লার স্টিল প্লেট

P420Mইউরোপীয় স্ট্যান্ডার্ড EN 10028-6-এ নির্দিষ্ট করা একটি নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড উচ্চ-শক্তির চাপের জাহাজ স্টিল প্লেট৷ এটি উচ্চ তাপমাত্রায় চালিত চাপবাহী জাহাজ এবং বয়লার তৈরিতে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা উচ্চ প্রসার্য শক্তি, ভাল বলিষ্ঠতা এবং সন্তোষজনক ওয়েল্ডেবিলিটির মতো চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। 420 MPa এর ন্যূনতম ফলন শক্তি সহ, P420M উচ্চ চাপ এবং কঠোর পরিষেবার শর্তে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।

P420M এর অ্যাপ্লিকেশন

প্রেসার ভেসেল ফেব্রিকেশন: একটি মূল অ্যাপ্লিকেশন হিসাবে, P420M ব্যাপকভাবে রাসায়নিক, পেট্রোকেমিক্যাল, এবং ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পের জন্য চাপ জাহাজ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এটি ন্যাচারাল গ্যাস, পেট্রোলিয়াম পণ্য এবং রাসায়নিক রিএজেন্টের মতো উচ্চ চাপের মাধ্যমগুলিকে সংরক্ষণ এবং পরিবহনের জন্য উপযুক্ত, এটির চমৎকার চাপ বহন করার ক্ষমতার জন্য ধন্যবাদ-।

বয়লার এবং তাপীয় সরঞ্জাম: এটি বয়লার ড্রাম, হিট এক্সচেঞ্জার এবং তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্রের উপাদান তৈরিতে প্রয়োগ করা হয়। এই ডিভাইসগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপে কাজ করে এবং P420M এর ভাল উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

তেল ও গ্যাস শিল্প: উপকূলীয় এবং উপকূলীয় তেল/গ্যাস পাইপলাইন, ওয়েলহেড এবং সংগ্রহের ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয়। এটি ক্ষয় এবং চাপ প্রতিরোধ করে, উচ্চ লবণাক্ততা এবং পরিবর্তনশীল তাপমাত্রার মতো কঠোর তেলক্ষেত্র পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নেয়।

ভারী যন্ত্রপাতি উত্পাদন: ভারী-ডিউটি ​​মেশিন ফ্রেম, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, এবং চাপ{1}}প্রতিরোধী যন্ত্রাংশ তৈরিতে নিযুক্ত। এর উচ্চ প্রসার্য শক্তি মেশিনের লোড- বহন ক্ষমতা এবং অপারেশনাল নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।

পারমাণবিক শক্তি সহায়ক সরঞ্জাম: পারমাণবিক বিদ্যুৎকেন্দ্রে নন-প্রেশার উপাদানের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন সহায়ক কন্টেইনার এবং পাইপলাইন, কঠোর নিরাপত্তা এবং যান্ত্রিক সম্পত্তি মান মেনে চলা।

P420M এর আবেদনের শর্ত

চাপ এবং তাপমাত্রা পরিসীমা: 10-30 MPa পর্যন্ত কাজের চাপ এবং -20 ডিগ্রি এবং 400 ডিগ্রির মধ্যে তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত। এই পরিসীমা অতিক্রম করা এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পরিষেবা জীবন হ্রাস করতে পারে।

মাঝারি সামঞ্জস্য: নন-ক্ষয়কারী বা দুর্বলভাবে ক্ষয়কারী মিডিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ (যেমন, প্রাকৃতিক গ্যাস, জলীয় বাষ্প)। শক্তিশালী অ্যাসিড, ক্ষার বা ক্লোরাইডের সাথে যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন-জারা চিকিত্সা ছাড়াই মিডিয়া রয়েছে।

ঢালাই প্রয়োজনীয়তা: অবশ্যই মিলে যাওয়া ঢালাইয়ের উপকরণ ব্যবহার করতে হবে (যেমন, E8018-B2 ইলেক্ট্রোড) এবং কঠোর ঢালাই প্রক্রিয়া। ঢালাই ফাটল রোধ করার জন্য প্রিহিটিং (100-150 ডিগ্রি) এবং ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন।

পরিবেশগত অবস্থা: সামান্য দূষণ সঙ্গে অন্দর বা বহিরঙ্গন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত. কঠোর পরিবেশের জন্য (যেমন, উপকূলীয়, শিল্প এলাকা), অতিরিক্ত ক্ষয়রোধী- ব্যবস্থা (পেইন্টিং, গ্যালভানাইজিং) প্রয়োজন।

গুণমান পরিদর্শন মান: আবেদনের আগে, অবশ্যই EN 10028-6 মান পূরণের জন্য ত্রুটি সনাক্তকরণ (আল্ট্রাসোনিক, রেডিওগ্রাফিক), যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা (টেনসিল, প্রভাব), এবং রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ পাস করতে হবে।

প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ

• কাঁচামাল প্রস্তুতি: EN 10028‑6 প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে নিয়ন্ত্রিত রাসায়নিক গঠন সহ উচ্চ-বিশুদ্ধতা গলিত ইস্পাত নির্বাচন করা। ইস্পাত ingots বা ক্রমাগত ঢালাই স্ল্যাব মধ্যে নিক্ষেপ করা হয়.

• গরম করা: স্ল্যাবগুলিকে পুনরায় গরম করার চুল্লিতে চার্জ করা এবং প্রায় 1100-1250 ডিগ্রি তাপমাত্রার পরিসরে গরম করা। এটি পরবর্তী রোলিংয়ের জন্য অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং কার্যযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

• হট রোলিং: একটি নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় বেধের প্লেটে উত্তপ্ত স্ল্যাবগুলিকে রোলিং করা। এই ধাপটি শস্যের গঠনকে পরিমার্জিত করে এবং শক্তি ও বলিষ্ঠতা বাড়ায়।

• নিভে যাওয়া: জল বা পলিমার দ্রবণের মতো নিভানোর মাধ্যমে ঘূর্ণিত প্লেটগুলিকে দ্রুত ঠান্ডা করা। এটি একটি শক্ত, সূক্ষ্ম দানাদার মার্টেনসিটিক কাঠামো গঠন করে।

• টেম্পারিং: নিভে যাওয়া প্লেটগুলিকে সাধারণত 550-650 ডিগ্রির মধ্যে তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা, তারপরে নিয়ন্ত্রিত শীতলকরণ। এটি অভ্যন্তরীণ চাপ থেকে মুক্তি দেয়, দৃঢ়তা উন্নত করে এবং চূড়ান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে স্থিতিশীল করে।

• ডেসকেলিং এবং সারফেস ট্রিটমেন্ট: শট ব্লাস্টিং বা পিকলিং এর মাধ্যমে অক্সাইড স্কেল অপসারণ, তারপর ভাল জোড়যোগ্যতা এবং আবরণ আনুগত্য নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের কন্ডিশনিং সম্পাদন করা।

• পরিদর্শন এবং পরীক্ষা: অতিস্বনক পরীক্ষা পরিচালনা, যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা (টেনসিল, প্রভাব, কঠোরতা), এবং মানগুলির সাথে সম্মতি যাচাই করার জন্য রাসায়নিক বিশ্লেষণ।

• কাটিং এবং শেপিং: ফ্লেম কাটিং, প্লাজমা কাটিং, বা মেশিনিং ব্যবহার করে প্লেটগুলিকে প্রয়োজনীয় মাত্রায় কাটতে হবে, তারপরে গঠন, বাঁকানো বা চূড়ান্ত ফ্যাব্রিকেশনের জন্য প্রয়োজন অনুযায়ী মেশিনিং।

এখনই যোগাযোগ করুন

GNEE এর ইস্পাত পণ্য সম্পর্কে আরো বিস্তারিত জানার জন্য, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন beam@gneesteelgroup.com এ। আমরা আপনার সাথে কাজ করার জন্য উন্মুখ.

P420M ইস্পাত প্রাথমিকভাবে কি জন্য ব্যবহৃত হয়?

P420M হল একটি উচ্চ-শক্তি, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিল প্লেট যা প্রধানত অফশোর স্ট্রাকচারে ব্যবহৃত হয়, যেমন জ্যাকেট, প্ল্যাটফর্ম এবং সাবসি ইকুইপমেন্ট। এটি নিম্ন তাপমাত্রায় চমৎকার দৃঢ়তা, ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি, এবং উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রস্তাব করে, এটি কঠোর সামুদ্রিক পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে নির্ভরযোগ্যতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা গুরুত্বপূর্ণ।

P420M এর মূল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?

P420M-এর সাধারণত ন্যূনতম ফলন শক্তি 420 MPa এবং 520 থেকে 680 MPa পর্যন্ত প্রসার্য শক্তি। এটি পুরুত্বের উপর নির্ভর করে ন্যূনতম Charpy V-40 J এর -20 ডিগ্রী বা তার কম প্রভাব শক্তির সাথে ভাল দৃঢ়তা প্রদর্শন করে। স্টিলের উচ্চ নমনীয়তা এবং ক্লান্তি শক্তিও রয়েছে, যা ভারী-শুল্ক অফশোর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয়।

কিভাবে P420M স্ট্যান্ডার্ড কার্বন ইস্পাত থেকে আলাদা?

স্ট্যান্ডার্ড কার্বন স্টিলের তুলনায়, P420M এর নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড মাইক্রোস্ট্রাকচারের কারণে অনেক বেশি ফলন এবং প্রসার্য শক্তি রয়েছে। এটি উচ্চতর দৃঢ়তা প্রদান করে, বিশেষ করে নিম্ন তাপমাত্রায়, এবং আরও ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের। এই বৈশিষ্ট্যগুলি অফশোর এবং অন্যান্য চাহিদাপূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে হালকা, শক্তিশালী কাঠামোর জন্য অনুমতি দেয়।

কি মান P420M ইস্পাত উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ?

P420M সাধারণত EN 10225 অনুযায়ী উত্পাদিত হয়, একটি ইউরোপীয় মান যা অফশোর স্ট্রাকচারের জন্য ওয়েল্ডেবল স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য টেকনিক্যাল ডেলিভারি শর্ত উল্লেখ করে। এই স্ট্যান্ডার্ড সামুদ্রিক পরিবেশে সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, প্রভাব পরীক্ষা এবং অ{3}}বিধ্বংসী পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সংজ্ঞায়িত করে৷

P420M এর সাধারণ রাসায়নিক গঠন পরিসীমা কি?

P420M-এ সাধারণত কম কার্বন (সর্বোচ্চ 0.20%), মাঝারি ম্যাঙ্গানিজ (1.00-1.60%), এবং নিয়ন্ত্রিত পরিমাণে সিলিকন, ফসফরাস এবং সালফার থাকে। শস্য গঠন পরিমার্জন এবং শক্তি এবং দৃঢ়তা বাড়াতে এটিতে মাইক্রোঅ্যালোয়িং উপাদান যেমন নাইওবিয়াম, ভ্যানাডিয়াম এবং টাইটানিয়াম অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। ঢালাইযোগ্যতা এবং ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের জন্য রচনাটি সাবধানে ভারসাম্যপূর্ণ।

P420M-তে কি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা হয়?

P420M quenching এবং tempering অধীন হয়. নিভানোর মধ্যে একটি শক্ত মার্টেনসিটিক কাঠামো তৈরির জন্য অস্টিনিটাইজিং তাপমাত্রা থেকে দ্রুত শীতল হওয়া জড়িত, যখন কম তাপমাত্রায় টেম্পারিং কঠোরতা হ্রাস করে এবং দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা উন্নত করে। এই সংমিশ্রণের ফলে ভাল প্রভাব বৈশিষ্ট্য সহ একটি সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত, উচ্চ-শক্তির মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি হয়।

P420M প্লেটের সর্বোচ্চ বেধ কত?

P420M সাধারণত 6 মিমি থেকে প্রায় 150 মিমি পর্যন্ত বেধে উত্পাদিত হয়, যা প্রস্তুতকারকের এবং নির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। মোটা প্লেটগুলির জন্য সেকশনের মাধ্যমে অভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করতে রসায়ন এবং তাপ চিকিত্সার যত্নশীল নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, বিশেষত সমালোচনামূলক অফশোর উপাদানগুলিতে শক্ততা এবং ঝালাইযোগ্যতা।

নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশে P420M কীভাবে কাজ করে?

P420M কম তাপমাত্রায় ভাল দৃঢ়তা বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, প্রায়ই -20 ডিগ্রি বা -40 ডিগ্রিতে Charpy প্রভাব মান দিয়ে নির্দিষ্ট করা হয়। এটি ঠান্ডা অফশোর অঞ্চলের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে স্টিলগুলি ভঙ্গুর হতে পারে। সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং নিয়ন্ত্রিত অমেধ্য গুরুতর লোডিং এবং নিম্ন তাপমাত্রায় ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি হ্রাস করে।

কি ঢালাই প্রক্রিয়া P420M জন্য উপযুক্ত?

P420M সাধারণ প্রক্রিয়া যেমন SMAW, GMAW, FCAW, এবং SAW ব্যবহার করে ঢালাই করা যেতে পারে। হাইড্রোজেন-প্রেরিত ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে প্রিহিটিং এবং ইন্টারপাস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে ঘন অংশে। কম-হাইড্রোজেন ব্যবহারযোগ্য এবং সঠিক পোস্ট-ওল্ড তাপ চিকিত্সারও সুপারিশ করা যেতে পারে যৌথ অখণ্ডতা এবং দৃঢ়তা নিশ্চিত করার জন্য।

P420M ঢালাই করার সময় কি প্রিহিটিং প্রয়োজন?

প্লেটের বেধ, ঢালাই প্রক্রিয়া এবং পরিবেষ্টিত অবস্থার উপর নির্ভর করে P420M-এর প্রি-হিটিং তাপমাত্রা সাধারণত 80 ডিগ্রি থেকে 150 ডিগ্রি পর্যন্ত হয়। ঘন প্লেট এবং উচ্চ সংযম জয়েন্টগুলিতে শীতল হওয়ার হার কমাতে এবং ঠান্ডা ফাটলের ঝুঁকি কমাতে উচ্চতর প্রিহিট প্রয়োজন হতে পারে। সঠিক preheating এছাড়াও আর্দ্রতা অপসারণ এবং জোড় মান উন্নত করতে সাহায্য করে।