P355Nইস্পাত হল একটি উচ্চ-শক্তি কম-অ্যালো ফাইন-ইউরোপীয় EN 10025 এবং EN 10028 স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ দানাদার কাঠামোগত ইস্পাত, বিশেষভাবে শিল্প চাপের জন্য প্রকৌশলী-ভারবহন এবং নিম্ন-তাপমাত্রা পরিষেবার পরিস্থিতি, যার সাথে তাপ সরবরাহের অক্ষরটি "স্বাভাবিকভাবে সরবরাহ করা হয় না" যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য। এই ইস্পাত গ্রেডটি উচ্চ প্রসার্য এবং ফলন শক্তির একটি সুষম সমন্বয় প্রদান করে, চমৎকার নিম্ন-তাপমাত্রার দৃঢ়তা যা -20 ডিগ্রিতে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করে, এবং মাঝারি চাপ এবং তাপমাত্রার কাজের অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল কাঠামোগত অখণ্ডতা, পাশাপাশি গর্ব করে আমরা উন্নত প্রক্রিয়াকরণযোগ্য প্রক্রিয়া সহ উন্নত প্রক্রিয়াকরণযোগ্যতা সহ বিভিন্ন শেপিং অপারেশনের জন্য অনুকূল ঠান্ডা এবং গরম গঠনযোগ্যতা, সাধারণ মেশিনিং পদ্ধতির জন্য সহজ মেশিনযোগ্যতা এবং তাপ চিকিত্সার পরে নির্ভরযোগ্য কাঠামোগত স্থিতিশীলতা। প্রেশার ভেসেল, বয়লার, তেল ও গ্যাস স্টোরেজ এবং পরিবহন সরঞ্জাম, রাসায়নিক প্রক্রিয়ার যন্ত্রপাতি এবং কম{13}}তাপমাত্রার চাপ-বহনকারী উপাদান তৈরিতে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়, P355N ইস্পাত পেট্রোকেমিক্যাল, বিদ্যুৎ উৎপাদন, শক্তি সঞ্চয় এবং সাধারণ ভারী যন্ত্রপাতি শিল্পের প্রয়োজন মেটানোর জন্য, শিল্পের শক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি মূল কাঠামোগত উপাদান। চাপ বহনকারী সরঞ্জাম উত্পাদন.
P355N বয়লার প্লেট ইস্পাত রাসায়নিক রচনা:
| আল% | N% | কোটি% | Cu% | মো% | Nb% | নি% | Ti% | V% | Nb+Ti+V% |
| 0.02 | 0.012 | 0.3 | 0.3 | 0.08 | 0.05 | 0.5 | 0.03 | 0.1 | 0.12 |
P355N প্রেসার ভেসেল প্লেট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:
| ইস্পাত গ্রেড | প্রসার্য শক্তি (MPa) | ফলন শক্তি (MPa) | % প্রসারণ 2 ইঞ্চি (50 মিমি) মিনিটে | ইমপ্যাক্টিং টেস্ট টেম্পারেচার (ডিগ্রি) |
| P355N | 450-630 | 295-355 | 21 | +20/0/-20 |
P355N অ্যাপ্লিকেশন
বয়লার ড্রাম, হিট এক্সচেঞ্জার এবং তাপ শক্তি, পেট্রোকেমিক্যাল এবং রাসায়নিক প্রকৌশল খাতের জন্য বিভাজক, ক্রমাগত কাজের পরিস্থিতিতে মাঝারি চাপ এবং তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত শিল্প চাপের জাহাজগুলির জন্য একটি মূল কাঠামোগত উপাদান হিসাবে কাজ করে।
তেল এবং গ্যাস সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহন সরঞ্জাম তৈরিতে প্রয়োগ করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে উপরের- স্থল এবং ভূগর্ভস্থ স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, পাইপলাইন ম্যানিফোল্ড এবং স্থানান্তর ইউনিট, শক্তি মিডিয়া পরিবহন এবং সঞ্চয়স্থানে স্থির এবং গতিশীল চাপের লোড সহ্য করে।
রাসায়নিক সংশ্লেষণ এবং পরিশোধনের জন্য প্রক্রিয়া সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন হাইড্রোজেনেশন রিঅ্যাক্টর, ডিস্টিলেশন টাওয়ার অভ্যন্তরীণ এবং প্রতিক্রিয়া কেটল, অ{0}}দৃঢ়ভাবে ক্ষয়কারী মিডিয়া এবং চক্রীয় চাপ পরিবর্তনের সাধারণ কাজের পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া।
শিল্প ব্যবস্থায় নিম্ন-তাপমাত্রার চাপ-বহনকারী উপাদান তৈরির জন্য গৃহীত, কারণ এর চমৎকার নিম্ন-তাপমাত্রার দৃঢ়তা ঠান্ডা কাজ বা কম-পরিষেবা-তাপমাত্রার পরিস্থিতি যেমন ক্রায়োজেনিক তরল পরিবহনে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করে।
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের ঢালাইযোগ্যতা এবং শক্তির চাহিদা মেটাতে, হাইড্রোলিক সিস্টেম সিলিন্ডার, চাপ পাইপলাইন নেটওয়ার্ক এবং শিল্প বয়লারের আনুষাঙ্গিকগুলির মতো চাপ বহনকারী কাঠামোগত অংশগুলি- তৈরিতে সাধারণ ভারী যন্ত্রপাতি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
P355N আবেদনের শর্তাবলী
তাপমাত্রা পরিসীমা: -20 ডিগ্রি থেকে 400 ডিগ্রি পর্যন্ত পরিষেবা তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত, ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার বা তাপীয় বিকৃতি ছাড়াই নিম্ন-তাপমাত্রা ঠান্ডা কাজ এবং মাঝারি-উচ্চ তাপমাত্রার চাপ পরিবেশ উভয় ক্ষেত্রেই চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখা।
চাপ ভারবহন প্রয়োজনীয়তা: মাঝারি এবং নিম্নচাপের কাজের অবস্থার জন্য প্রযোজ্য (সাধারণত 40 বারের কম বা সমান) চাপ বহনকারী সরঞ্জামের জন্য, সাধারণ অপারেটিং চাপ লোডের অধীনে শিল্প চাপের জাহাজ, পাইপ এবং স্টোরেজ ট্যাঙ্কের চাপ প্রতিরোধের সাথে মেলে।
মাঝারি সামঞ্জস্য: জল, বাষ্প, তেল, প্রাকৃতিক গ্যাস এবং সাধারণ জৈব/অজৈব রাসায়নিক সহ নন-দৃঢ়ভাবে ক্ষয়কারী মিডিয়ার সাথে মানিয়ে নেওয়া যায়, অ্যাসিড, ক্ষার বা লবণ-সমৃদ্ধ উচ্চ ক্ষয়কারী পরিবেশে দীর্ঘ-মেয়াদী পরিষেবার জন্য সুপারিশ করা হয় না৷
ঢালাই এবং গঠন অবস্থা: প্রচলিত ঢালাই প্রক্রিয়া (আর্ক, গ্যাস শিল্ডেড ঢালাই) এবং ঠান্ডা/গরম গঠনের ক্রিয়াকলাপের জন্য উপযুক্ত, ওয়েল্ডিং ফাটল এড়াতে এবং যৌথ কার্যক্ষমতার সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে স্ট্যান্ডার্ড প্রিহিটিং এবং পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন।
কাজের পরিবেশ:শুষ্ক, স্বাভাবিক আর্দ্রতা শিল্প পরিবেশে স্থিতিশীল; বহিরঙ্গন বা আর্দ্র কাজের অবস্থার জন্য, পৃষ্ঠের অক্সিডেশন এবং মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য অতিরিক্ত ক্ষয়রোধী-চিকিৎসা (পেইন্টিং, আবরণ) প্রয়োজন।
P355N ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ
ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ: প্রচলিত ঢালাই প্রক্রিয়া যেমন ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং, গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW) এবং নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং গ্রহণ করে। সাধারণ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে প্রিহিটিং প্রয়োজন হয় না, তবে ঠান্ডা ফাটল রোধ করার জন্য ঘন ওয়ার্কপিস বা কম তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য 50-100 ডিগ্রি প্রিহিটিং বাঞ্ছনীয়। পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT) অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করতে এবং জোড় জয়েন্টের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজন অনুযায়ী সঞ্চালিত হতে পারে।
গঠন প্রক্রিয়াকরণ: ঠান্ডা গঠন এবং গরম গঠন উভয় জন্য উপযুক্ত. কোল্ড ফর্মিং এর মধ্যে বাঁকানো, স্ট্যাম্পিং এবং ঘূর্ণায়মান রয়েছে, যার জন্য উপাদান ক্র্যাকিং এড়াতে গঠনের গতি এবং বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। হট ফর্মিং জটিল কাঠামোগত অংশগুলির জন্য প্রযোজ্য, সর্বোত্তম গঠনের তাপমাত্রার পরিসীমা 900-1100 ডিগ্রি, তারপরে উপাদানটির সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত গঠন এবং শক্ততা বজায় রাখার জন্য বায়ু শীতল বা নিয়ন্ত্রিত শীতলকরণ।
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকরণ: স্ট্যান্ডার্ড সাপ্লাই স্টেট হল স্বাভাবিক তাপ চিকিত্সা-ইস্পাতকে 890-950 ডিগ্রীতে গরম করে, এটিকে পর্যাপ্ত সময়ের জন্য ধরে রাখে যাতে অভিন্ন গরম করা যায়, তারপরে বায়ু শীতল হয়। এই প্রক্রিয়াটি শস্যের কাঠামোকে পরিমার্জিত করে, প্রসার্য শক্তি এবং ফলনের শক্তি উন্নত করে এবং চাপ বহনকারী সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে কম-তাপমাত্রার প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় (-20 ডিগ্রি)।
মেশিনিং প্রসেসিং: যেমন বাঁক, মিলিং, তুরপুন এবং planing হিসাবে প্রচলিত যন্ত্র পদ্ধতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ. উপাদান মাঝারি কঠোরতা এবং ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা আছে; উচ্চ-গতির ইস্পাত বা সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জাম নির্বাচন করুন এবং সরঞ্জামের পরিধান কমাতে এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করতে উপযুক্ত কাটিং প্যারামিটার (কাটিং গতি, ফিড রেট) মেলে।
সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রসেসিং: প্রক্রিয়াকরণের পরে, ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োজন. সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ডিরাস্টিং (শট ব্লাস্টিং, পিকলিং), ফসফেটিং এবং পেইন্টিং। বহিরঙ্গন বা আর্দ্র কাজের পরিবেশের জন্য, প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য উচ্চ আনুগত্য এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের সাথে জারা-বিরোধী আবরণগুলি সুপারিশ করা হয়।
GNEE এর ইস্পাত পণ্য সম্পর্কে আরো বিস্তারিত জানার জন্য, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন beam@gneesteelgroup.com এ। আমরা আপনার সাথে কাজ করার জন্য উন্মুখ.
P355N স্টিলের রচনায় ম্যাঙ্গানিজের ভূমিকা কী?
ম্যাঙ্গানিজ হল P355N-এর একটি মূল সংকর উপাদান, যা 1.00-1.60% এ যোগ করা হয় যাতে ওয়েল্ডেবিলিটি হ্রাস না করেই শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করা হয়। এটি স্বাভাবিককরণের সময় শস্যের কাঠামোকেও পরিমার্জিত করে এবং কম কার্বন সামগ্রীর কারণে শক্তি হ্রাসকে অফসেট করে।
কিভাবে P355N ইস্পাত উৎপাদনের সময় মান নিয়ন্ত্রণের জন্য পরিদর্শন করা হয়?
P355N কঠোর QC এর মধ্য দিয়ে যায়: রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ (স্পেকট্রোস্কোপি), যান্ত্রিক পরীক্ষা (টেনসিল, প্রভাব), মাইক্রোস্ট্রাকচার পরীক্ষা, এবং পুরু প্লেটের জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (আল্ট্রাসোনিক, রেডিওগ্রাফিক)। ডাইমেনশনাল এবং সারফেস কোয়ালিটি চেকও বাধ্যতামূলক।
P355N স্টিলের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা কী?
P355N এর অভিন্ন শস্য গঠন এবং উচ্চ শক্তির কারণে ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এটি স্ট্রাকচারাল এবং মেশিনারি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে (যেমন, ব্রিজ বিয়ারিং, মেশিন ফ্রেম) বারবার সাইক্লিক লোড সহ্য করতে পারে যখন সঠিক স্ট্রেস রিলিফ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি ছাড়াই ডিজাইন করা হয়।
P355N স্টিল প্লেট/শীটগুলির জন্য স্টোরেজ প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?
আর্দ্রতা এবং সরাসরি বহিরঙ্গন এক্সপোজার এড়াতে P355N একটি শুকনো, আচ্ছাদিত জায়গায় সংরক্ষণ করা উচিত। মাটির সংস্পর্শ রোধ করার জন্য প্লেটগুলি কাঠের প্যালেটগুলিতে স্ট্যাক করা উচিত এবং সঞ্চয়ের সময় পৃষ্ঠের অক্সিডেশন থেকে রক্ষা করার জন্য পাতলা শীটগুলিকে অ্যান্টি-মরিচা কাগজে মোড়ানো উচিত।
কিভাবে P355N ঠান্ডা গঠন অপারেশন সঞ্চালন করে?
P355N এর উচ্চ নমনীয়তা এবং কম ফলন অনুপাতের জন্য চমৎকার ঠান্ডা গঠনের কার্যকারিতা রয়েছে। এটি ঠাণ্ডা হতে পারে-আঁটসাঁট ব্যাসার্ধের দিকে বাঁকিয়ে ফাটল বা অত্যধিক পরিশ্রম ছাড়াই, এটি উষ্ণ গঠন প্রক্রিয়া ছাড়াই জটিল কাঠামোগত অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
P355N এবং P355NL ইস্পাত মধ্যে পার্থক্য কি?
P355N-কে -20 ডিগ্রি প্রভাব প্রতিরোধের জন্য রেট দেওয়া হয়েছে, যেখানে P355NL হল একটি নিম্ন-তাপমাত্রার গ্রেড যা -50 ডিগ্রির জন্য রেট করা হয়েছে। P355NL-এর কঠোর অপরিচ্ছন্নতা নিয়ন্ত্রণ এবং একটি সূক্ষ্ম মাইক্রোস্ট্রাকচার রয়েছে, আর্কটিক বা ক্রায়োজেনিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, যখন P355N আদর্শ নিম্ন-তাপমাত্রা শিল্প ব্যবহারের জন্য।
P355N ইস্পাত জন্য কোন ঢালাই ব্যবহার্য জিনিসপত্র সুপারিশ করা হয়?
P355N-এর জন্য, কম-হাইড্রোজেন ঢালাইয়ের ব্যবহার্য সামগ্রী পছন্দ করা হয়, যেমন E7018 ইলেক্ট্রোড (স্টিক ওয়েল্ডিং) এবং ER70S-6 কঠিন তারগুলি (MIG/TIG)৷ এই ভোগ্যপণ্যগুলি ঢালাই অঞ্চলে হাইড্রোজেন পিকআপকে কম করে, ঠান্ডা ফাটলের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং বেস মেটালের শক্তির সাথে মেলে।
সেতু নির্মাণে P355N ইস্পাত ব্যবহার করা যেতে পারে?
একেবারে, P355N ব্যাপকভাবে গার্ডার, ক্রসবিম এবং বিয়ারিং প্লেটের জন্য সেতু নির্মাণে ব্যবহৃত হয়। এর উচ্চ শক্তি স্ট্রাকচারাল ওজন কমায়, ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি সাইট তৈরিতে সহজ করে-, এবং দৃঢ়তা ট্র্যাফিক এবং বায়ুর মতো পরিবেশগত কারণগুলি থেকে গতিশীল লোড প্রতিরোধ করে।
স্বাভাবিককৃত P355N স্টিলের কঠোরতা পরিসীমা কত?
সাধারনকৃত P355N স্টিলের 130 থেকে 180 HBW এর ব্রিনেল কঠোরতা পরিসীমা রয়েছে, একটি মাঝারি পরিসর যা শক্তি এবং যন্ত্রের ভারসাম্য বজায় রাখে। এই কঠোরতা নিশ্চিত করে যে এটি মেশিন বা গঠন করা খুব কঠিন নয়, যদিও এখনও এর প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় কাঠামোগত শক্তি প্রদান করে।
P355N ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে কোন বিষয়গুলি প্রভাবিত করতে পারে?
মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অনুপযুক্ত স্বাভাবিকীকরণ (ভুল তাপমাত্রা/সময়), উচ্চ অপরিচ্ছন্নতার মাত্রা (S/P), বেধের তারতম্য (অসম কুলিং সহ মোটা প্লেট-), এবং তৈরি করা তাপ চিকিত্সা। দরিদ্র ঢালাই অনুশীলন ওয়েল্ড জোনের দৃঢ়তা এবং শক্তি হ্রাস করতে পারে।