SM490 এর ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?

ঢালাই SM490 এর শক্ততা রক্ষা করতে এবং ঢালাই করা জয়েন্টে ফাটল প্রতিরোধ করার জন্য বিশেষ মনোযোগের প্রয়োজন, বিশেষ করে যেহেতু এটি সমালোচনামূলক, গতিশীলভাবে লোড করা কাঠামোতে ব্যবহৃত হয়। প্রয়োজনীয়তাগুলি SS400/SS490 এর মতো সাধারণ কার্বন স্টিলের তুলনায় আরও কঠোর।

SM490 এর ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য এখানে মূল বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে:

1. প্রি{{1}ওয়েল্ড: সমালোচনামূলক প্রস্তুতি এবং যোগ্যতা

ওয়েল্ডিং পদ্ধতির স্পেসিফিকেশন (WPS) যোগ্যতা:

উৎপাদন ঢালাইয়ের আগে একটি বিশদ WPS অবশ্যই যোগ্যতা অর্জন করতে হবে, সাধারণত JIS Z 3841 বা ISO 15614-1 এর মতো আন্তর্জাতিক মান অনুসরণ করে।

যোগ্যতার মধ্যে অবশ্যই নির্দিষ্ট নকশা তাপমাত্রায় (যেমন, SM490B/C এর জন্য 0 ডিগ্রি) ঢালাই ধাতু এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল (HAZ) এর Charpy V-খাঁজের প্রভাব পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করতে হবে।

উপাদান সার্টিফিকেশন এবং ট্রেসেবিলিটি:

গ্রেড (A, B, বা C) এবং প্রকৃত রাসায়নিক গঠন, বিশেষ করে কার্বন সমতুল্য (Ceq) নিশ্চিত করতে মিল সার্টিফিকেট যাচাই করুন।

যৌথ নকশা এবং প্রস্তুতি:

যৌথ নকশা ব্যবহার করুন যা চাপের ঘনত্বকে কম করে (যেমন, মসৃণ রূপান্তর, তীক্ষ্ণ চিহ্নগুলি এড়িয়ে চলুন)।

কঠোর পরিচ্ছন্নতা:যৌথ এলাকা থেকে সমস্ত মরিচা, আর্দ্রতা, তেল, পেইন্ট এবং মিল স্কেল সরান (সাধারণত প্রতিটি পাশে 25 মিমি)। দূষণকারীরা হাইড্রোজেন প্রবর্তন করে, যা ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।

2. -ধ্বংসাত্মক (সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ)

কম-হাইড্রোজেন ইলেকট্রোড/রডগুলি বাধ্যতামূলক৷

"H" উপাধি সহ JIS Z 3211 বা AWS A5.1/A5.5 শ্রেণীবদ্ধ ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন (যেমন, E7016, E7018, E10018-G)।

উদাহরণ: SMAW (স্টিক): E7016, E7018। FCAW/GMAW-এর জন্য: ER70S-লো-হাইড্রোজেন ফ্লাক্স/গ্যাসের সাথে মিলে যাওয়া ৬টি তার।

ম্যাচিং বা ওভারমেচিং শক্তি:

ঢালাই ধাতুর ফলন/প্রসার্য শক্তি SM490 এর সাথে মেলে বা সামান্য বেশি হওয়া উচিত (490 MPa টেনসিলের চেয়ে বড় বা সমান)। সাধারণত, 490 MPa বা 500 MPa শ্রেণীর স্টিলের জন্য ভোগ্য সামগ্রী ব্যবহার করা হয়।

কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা:

বেস মেটালের প্রয়োজনের সমান বা কম তাপমাত্রায় গ্রাসযোগ্যকে অবশ্যই প্রভাবের দৃঢ়তার গ্যারান্টি দিতে হবে। SM490C-এর জন্য, 0 ডিগ্রি বা তার নিচে প্রভাবের জন্য প্রত্যয়িত ভোগ্যপণ্য নির্বাচন করুন।

3. নিয়ন্ত্রিত ঢালাই পরামিতি এবং কৌশল

প্রিহিট এবং ইন্টারপাস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:

Preheat is often required, especially for thicker sections (typically >25-30 মিমি), ঠান্ডা পরিবেষ্টিত পরিস্থিতিতে, বা উচ্চ সংযম জয়েন্টগুলির জন্য।

উদ্দেশ্য:শীতল হওয়ার হারকে ধীর করে দেয়, হাইড্রোজেনকে ছড়িয়ে যেতে দেয় এবং HAZ-এ শক্ত, ভঙ্গুর মার্টেনসাইট গঠনে বাধা দেয়।

সাধারণ পরিসর:50 ডিগ্রি থেকে 150 ডিগ্রি, Ceq মান, বেধ এবং সংযম দ্বারা নির্ধারিত। SM490C, এর নিম্ন Ceq সহ, একই পুরুত্বের জন্য SM490B থেকে কম প্রিহিট প্রয়োজন হতে পারে।

অতিরিক্ত উত্তাপ এবং দানা মোটা হওয়া রোধ করতে ইন্টারপাস তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট সর্বোচ্চ (প্রায়শই 250 ডিগ্রি) এ নিয়ন্ত্রিত করতে হবে, যা শক্ততা হ্রাস করে।

তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ:

একটি যোগ্য সীমার মধ্যে বজায় রাখা আবশ্যক. অত্যধিক তাপ ইনপুট কম শক্ততার সাথে একটি বড়, মোটা-দানাযুক্ত HAZ তৈরি করতে পারে। খুব কম তাপ ইনপুট অত্যধিক শক্ত হয়ে যেতে পারে।

WPS ভোল্টেজ, বর্তমান, এবং ভ্রমণ গতি সীমা নির্দিষ্ট করবে।

ঢালাই কৌশল:

তাপ ইনপুট পরিচালনা করতে স্ট্রিংগার পুঁতি বা সামান্য বয়ন ব্যবহার করুন।

বিকৃতি এবং অবশিষ্ট চাপ কমানোর জন্য সঠিক গুটিকা সিকোয়েন্সিং নিশ্চিত করুন।

ফাটল সূচনা পয়েন্ট এড়াতে গর্ত ভরাট সম্পূর্ণ হতে হবে।

4. পোস্ট-ওয়েল্ডের প্রয়োজনীয়তা

পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT):

সব কাঠামোর জন্য নিয়মিত প্রয়োজন হয় না।

এর জন্য বাধ্যতামূলক:

খুব পুরু বিভাগ (কোড অনুযায়ী, প্রায়ই > 38-50 মিমি)।

অত্যন্ত সংযত জয়েন্টগুলোতে.

গুরুতর ক্লান্তি বা ক্ষয়কারী পরিবেশের অধীনে অ্যাপ্লিকেশন (যেমন, অফশোর, চাপ জাহাজ)।

উদ্দেশ্য:PWHT (যেমন, 550-650 ডিগ্রীতে স্ট্রেস রিলিফ) অবশিষ্ট স্ট্রেস কমায়, HAZ কে টেম্পার করে এবং অবশিষ্ট হাইড্রোজেন ছড়িয়ে দিতে সাহায্য করে।

জোড় পায়ের আঙ্গুল নাকাল:

ক্লান্তির-গুরুত্বপূর্ণ বিবরণের জন্য (যেমন, সেতু সংযোগ), স্ট্রেস ঘনত্ব দূর করতে এবং ক্লান্তি জীবন উন্নত করতে একটি মসৃণ প্রোফাইলে ওয়েল্ড পায়ের আঙ্গুলগুলি পিষে নেওয়া প্রয়োজন৷

5. পরিদর্শন ও পরীক্ষা (যাচাই)

নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDT):

100% চাক্ষুষ পরিদর্শন (VT) মানক।

রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT) বা আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (UT) গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোতে সম্পূর্ণ-পেনিট্রেশন বাট ওয়েল্ডের জন্য বাধ্যতামূলক (যেমন, সেতু, সিসমিক ফ্রেম)। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড অ--কাঠামোগত কাজের তুলনায় কঠোর।

যোগ্যতার জন্য ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা:

উল্লিখিত হিসাবে, পদ্ধতির যোগ্যতা পরীক্ষায় যৌথ অখণ্ডতা এবং দৃঢ়তা যাচাই করার জন্য প্রসার্য, বাঁক এবং প্রভাব পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করতে হবে।

গ্রেড দ্বারা বিশেষ বিবেচনা

SM490A:এর দৃঢ়তা গ্যারান্টি না থাকার কারণে সর্বনিম্ন কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। যাইহোক, মোটা অংশগুলির জন্য ভাল কম-হাইড্রোজেন অনুশীলনের পরামর্শ দেওয়া হয়।

SM490B এবং C:উপরের সমস্ত বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে প্রযোজ্য। SM490C-এর জন্য, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে এটির ব্যবহারের কারণে, আনুগত্য অ-আলোচনাযোগ্য নয়, এবং প্যারামিটারগুলি (যেমন তাপ ইনপুট) আরও শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়৷

"বিশেষ" বনাম সাধারণ ঢালাইয়ের সারাংশ

সারমর্মে, ঢালাই SM490 একটি অত্যন্ত নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া যা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যে ঢালাই করা জয়েন্টের বেস মেটালের মতো একই স্তরের কঠোরতা এবং অখণ্ডতা রয়েছে, যার ফলে সিসমিক, সেতু এবং অন্যান্য চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় কাঠামোগত কার্যকারিতা বজায় রাখা হয়।