A516 গ্রেড 70 (ASTM স্ট্যান্ডার্ড) কি?

A516 গ্রেড 70মাঝারি এবং নিম্ন তাপমাত্রা পরিষেবা শর্তে ব্যবহারের জন্য পরিকল্পিত চাপ জাহাজ ইস্পাত প্লেট একটি ধরনের. এটি ASTM A516 স্পেসিফিকেশনের অংশ, যা ফিউশন ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত কার্বন-ম্যাঙ্গানিজ-সিলিকন স্টিলকে কভার করে। এই গ্রেডটি তার ভাল খাঁজ দৃঢ়তা এবং শক্তির জন্য পরিচিত, এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে চাপ নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ। উপাদানটি সাধারণত বয়লার, স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং বিভিন্ন অপারেটিং চাপের অধীনে তরল বা গ্যাস পরিচালনা করে এমন চাপের জাহাজ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এর গঠন এবং তাপ চিকিত্সা নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা এবং ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের প্রতিরোধের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, এমনকি এমন পরিবেশেও যেখানে তাপমাত্রার ওঠানামা ঘটতে পারে।

ফলন / প্রসার্য শক্তি

পদার্থ রসায়ন

প্রক্রিয়াকরণ

1. প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণ

কাটিং: প্রাথমিকভাবে অক্সি-জ্বালানি, প্লাজমা বা লেজার কাটিং ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়। নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য, ওয়াটারজেট কাটিং একটি তাপ প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) এড়াতে ব্যবহৃত হয়।

প্রান্ত প্রস্তুতি: বেভেলিং (V, U, বা X-খাঁজ) সাধারণত চাপযুক্ত জাহাজের সিমের জন্য সম্পূর্ণ-অনুপ্রবেশ ঢালাই নিশ্চিত করতে মিলিং বা গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়।

2. তাপ চিকিত্সা

2026 মানদণ্ডে প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়:

স্বাভাবিককরণ:> 1.5 ইঞ্চি (38 মিমি) পুরুত্ব সহ প্লেটের জন্য বাধ্যতামূলক। প্লেটটি 1,650–1,750 ডিগ্রী ফারেনহাইট (900-950 ডিগ্রী) এবং বায়ু-শস্যের গঠনকে পরিমার্জিত করতে এবং কম{10}}তাপমাত্রার শক্ততা বাড়াতে ঠাণ্ডা করা হয়।

স্ট্রেস রিলিভিং (PWHT): পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট আনুমানিক 1,150 ডিগ্রি ফারেনহাইট (620 ডিগ্রি) এ সঞ্চালিত হয়। ঢালাই থেকে অবশিষ্ট চাপগুলি দূর করতে ভিজানোর সময়টি সাধারণত 1 ঘন্টা প্রতি ইঞ্চি বেধ হয়।

3. গঠন

কোল্ড ফর্মিং: A516-70 ভাল গঠনযোগ্যতা প্রদর্শন করে। যাইহোক, এর উচ্চ শক্তির কারণে, নলাকার শেলগুলির জন্য উচ্চ-ক্ষমতার রোলিং মেশিনের প্রয়োজন।

গরম গঠন: যদি বিকৃতি 5% স্ট্রেন অতিক্রম করে, তবে উপাদানটি প্রায়শই গরম-তার গুরুতর তাপমাত্রার উপরে তৈরি হয়। যদি গরম-গঠিত হয়, প্লেটটিকে তার আসল খাঁজ শক্ততা পুনরুদ্ধার করতে পুনরায়-সাধারণ করার প্রয়োজন হতে পারে।

4. ঢালাই

A516-70 অত্যন্ত ঝালাইযোগ্য কিন্তু নির্দিষ্ট প্রোটোকল প্রয়োজন:

প্রিহিটিং: হাইড্রোজেন প্ররোচিত ক্র্যাকিং রোধ করতে ঘন অংশগুলির জন্য (সাধারণত 200 ডিগ্রি F/95 ডিগ্রি বা উচ্চতর) অপরিহার্য।

ফিলার মেটাল: সাধারণত SMAW এর জন্য E7018 (নিম্ন হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড) বা GMAW/GTAW প্রক্রিয়ার জন্য ER70S-6 ব্যবহার করে।

হাইড্রোজেন নিয়ন্ত্রণ: কম-হাইড্রোজেন অনুশীলন অবশ্যই ঢালাই প্রক্রিয়া জুড়ে কঠোরভাবে বজায় রাখতে হবে।

5. পরিপূরক পরীক্ষা ও পরিদর্শন

প্রক্রিয়াকৃত অংশের অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে:

অতিস্বনক পরীক্ষা (UT): অভ্যন্তরীণ ল্যামিনেশন বা অন্তর্ভুক্তি সনাক্ত করতে ASTM A435 বা A578 প্রতি সঞ্চালিত হয়।

Charpy V-Notch (CVN) ইমপ্যাক্ট টেস্ট: নির্দিষ্ট কম তাপমাত্রায় (যেমন, -50 ডিগ্রি ফারেনহাইট) দৃঢ়তা যাচাই করার জন্য পরিচালিত হয়।

এইচআইসি এবং এসএসসি পরীক্ষা: "টক পরিষেবা" (তেল ও গ্যাস) এর জন্য, হাইড্রোজেন প্ররোচিত ক্র্যাকিং এবং সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রতিরোধের জন্য পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন

শক্তি ও বিদ্যুৎ উৎপাদন:শিল্প বয়লারের মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, বাষ্প ড্রামস, এবং পারমাণবিক চুল্লি শেলউচ্চ চাপ এবং তাপ পরিচালনা করার ক্ষমতার কারণে।

তেল, গ্যাস ও পেট্রোকেমিক্যাল:বিভাজক মধ্যে ব্যাপক ব্যবহার, পাতন কলাম, চুল্লি, এবং তাপ এক্সচেঞ্জার.

টক পরিষেবা:বিশেষভাবে পরীক্ষিত (HIC/SSC) ভেরিয়েন্টগুলি ভেজা 𝐻2𝑆 পরিবেশে হাইড্রোজেন-জনিত ক্র্যাকিং প্রতিরোধে ব্যবহার করা হয়।

কম-তাপমাত্রা সঞ্চয়স্থান:ক্রায়োজেনিক স্টোরেজ ট্যাঙ্কের জন্য অপরিহার্যএবং আর্কটিক পাইপলাইন, কারণ এটি -46 ডিগ্রি (-50 ডিগ্রি ফারেনহাইট) পর্যন্ত ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের জন্য নমনীয় এবং প্রতিরোধী থাকে.

ভারী অবকাঠামো:সেতুতে পাওয়া যায়, ভবন, রেলপথ ট্যাংক গাড়ি, এবং ভারী-নির্মাণ সরঞ্জামযেখানে লোডের অধীনে কাঠামোগত অখণ্ডতা সর্বাগ্রে।

মূল সুবিধা

উচ্চ প্রসার্য শক্তি:70-90 ksi (485-620 MPa) এর প্রসার্য পরিসর সহ A516 গ্রেডের মধ্যে সর্বোচ্চ শক্তির অধিকারী।.

উচ্চতর খাঁজ দৃঢ়তা:এর সূক্ষ্ম-শস্যের গঠন (সাধারণত স্বাভাবিক করার মাধ্যমে অর্জন করা হয়) হিমাঙ্কের তাপমাত্রায়ও প্রভাবের জন্য চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।

চমৎকার ঝালাইযোগ্যতা:কম কার্বন সামগ্রী SMAW, GMAW, বা SAW এর মতো স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে শক্তিশালী, উচ্চ-গুণমানের ঢালাইয়ের অনুমতি দেয়, যা উচ্চ-চাপের ঢালাই অ্যাসেম্বলির জন্য অত্যাবশ্যক৷

পরিবেশগত বহুমুখিতা:-46 ডিগ্রী থেকে 538 ডিগ্রী (-50 ডিগ্রী ফারেনহাইট থেকে 1000 ডিগ্রী ফারেনহাইট) বিস্তৃত তাপীয় বর্ণালী জুড়ে কাজ করতে সক্ষম.

খরচ-দক্ষতা:কার্বন ইস্পাত হিসাবে, এটি উচ্চ কার্যক্ষমতা প্রদান করে--খরচের অনুপাত অধিকাংশ মাঝারি-তাপমাত্রার চাপের জাহাজের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও ব্যয়বহুল অ্যালয় স্টিলের তুলনায়।

প্রমাণিত নির্ভরযোগ্যতা:কঠোর ASME বয়লার এবং প্রেসার ভেসেল কোড (BPVC) মেনে চলেএবং NACEমান, বিশ্বব্যাপী নিরাপত্তা সম্মতি নিশ্চিত করা।

এখনই যোগাযোগ করুন

GNEE এর ইস্পাত পণ্য সম্পর্কে আরো বিস্তারিত জানার জন্য, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন beam@gneesteelgroup.com এ। আমরা আপনার সাথে কাজ করার জন্য উন্মুখ.

A516 গ্রেড 70 জারা-প্রতিরোধী?

বায়ুমণ্ডল এবং তাজা জলের জন্য এটির নির্দিষ্ট জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, কিন্তু শক্তিশালী অ্যাসিড, শক্তিশালী ক্ষার এবং ক্লোরিন{0}}যুক্ত মিডিয়া দ্বারা ক্ষয় প্রতিরোধী নয়। ক্ষয়কারী কাজের পরিস্থিতিতে, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য আবরণ, আস্তরণ বা ক্যাথোডিক সুরক্ষার মতো ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন।

A516 গ্রেড 70 স্টিল প্লেটের স্বাভাবিক বেধের স্পেসিফিকেশন রেঞ্জ কত?

সাধারণ বেধ স্পেসিফিকেশন 6mm-200mm, প্রস্থ সাধারণত 1500mm-4000mm, এবং দৈর্ঘ্য 3000mm-12000mm। বিশেষ স্পেসিফিকেশন সরঞ্জাম উত্পাদন চাহিদা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, এবং আগাম ইস্পাত মিলের সাথে যোগাযোগ প্রয়োজন।

A516 গ্রেড 70 এর জন্য সম্পূর্ণ এক্সিকিউশন স্ট্যান্ডার্ড নম্বর কী?

সম্পূর্ণ সংস্করণ নম্বর হল ASTM A516/A516M-22, যেখানে "A516" হল প্রধান মানক সংখ্যা, "M" মেট্রিক একক নির্দেশ করে এবং "22" হল সর্বশেষ সংস্করণের বছর। এই মান উপাদানের জন্য বিভিন্ন প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে।

A516 গ্রেড 70 কি বয়লার ড্রাম তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে?

হ্যাঁ, কারণ এটির মাঝারি এবং নিম্ন তাপমাত্রার শক্তি, কঠোরতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা চাপের জন্য বয়লার ড্রামের প্রয়োজনীয়তা- বহন করে। উত্পাদনের সময়, নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে ঢালাই গুণমানের কঠোর নিয়ন্ত্রণ এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রয়োজন।

A516 গ্রেড 70 এর জন্য প্রসারণের প্রয়োজনীয়তা কী?

প্রসারণ (δ5) 21% এর চেয়ে বড় বা সমান। প্রসারণ সূচক ইস্পাত প্লেটের প্লাস্টিকের বিকৃতি ক্ষমতা প্রতিফলিত করে। একটি উচ্চতর প্রসারণ ইস্পাত প্লেটকে চাপের সময় ফ্র্যাকচারের কম প্রবণ হতে দেয় এবং প্রক্রিয়াকরণ এবং গঠনের সুবিধা দেয় (যেমন বাঁকানো এবং স্ট্যাম্পিং)।

A516 গ্রেড 70 ঢালাইয়ের জন্য কোন ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করা উচিত?

সাধারণত ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোড হল E7018 (নিম্ন হাইড্রোজেন টাইপ), যা বেস মেটালের শক্তি এবং শক্ততার সাথে মেলে। ঢালাইয়ের সময়, ইলেক্ট্রোড শুকানো প্রয়োজন (350-400 ডিগ্রি, 1-2 ঘন্টার জন্য তাপ সংরক্ষণ) ঢালাইয়ের ত্রুটি যেমন পোরোসিটি এবং ফাটল এড়াতে এবং জয়েন্টের গুণমান নিশ্চিত করতে।

A516 গ্রেড 70 এবং Q345R উপকরণগুলির মধ্যে মিল এবং পার্থক্যগুলি কী কী?

উভয় চাপ জাহাজ ইস্পাত প্লেট. Q345R হল একটি জাতীয় মান (GB/T 713) যার ফলন শক্তি 345MPa, যা গ্রেড 70 এর থেকে বেশি; পরেরটি হল একটি আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড যার কম-তাপমাত্রার দৃঢ়তা। তাদের প্রযোজ্য পরিস্থিতি এবং মৃত্যুদন্ডের মান ভিন্ন এবং ইচ্ছাকৃতভাবে প্রতিস্থাপন করা যাবে না।

A516 গ্রেড 70 ইস্পাত প্লেটের জন্য পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?

পৃষ্ঠটি ক্ষতিকারক ত্রুটি যেমন ফাটল, বুদবুদ, দাগ এবং ভাঁজ থেকে মুক্ত হতে হবে। ছোটখাট পিটিং এবং স্ক্র্যাচ অনুমোদিত, এবং ত্রুটির গভীরতা ইস্পাত প্লেটের বেধ সহনশীলতার অর্ধেকের বেশি হবে না। পরিদর্শন চাক্ষুষ পরিদর্শন বা নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মাধ্যমে করা হবে।

A516 গ্রেড 70 কি তাপ চিকিত্সা দ্বারা শক্তিশালী হতে পারে?

এটি স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিংয়ের মতো তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে পারে। স্বাভাবিককরণ শস্যকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে, যখন টেম্পারিং ঢালাই চাপ দূর করতে পারে। যাইহোক, এই উপাদান কার্বন ইস্পাত, এবং quenching শক্তিশালীকরণ প্রভাব সীমিত, তাই quenching চিকিত্সা সাধারণত গৃহীত হয় না.

প্রাকৃতিক গ্যাস স্টোরেজ ট্যাঙ্ক তৈরিতে A516 গ্রেড 70-এর সুবিধা কী কী?

সুবিধাগুলি হল ভাল ওয়েল্ডিবিলিটি, যা ঢালাই এবং বড় স্টোরেজ ট্যাঙ্ক গঠনের সুবিধা দেয়; চমৎকার মাঝারি এবং নিম্ন তাপমাত্রার দৃঢ়তা, যা প্রাকৃতিক গ্যাস স্টোরেজের নিম্ন-তাপমাত্রার কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত; শক্তি চাপ-বাহনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এবং খাদ ইস্পাত প্লেটের তুলনায় খরচ তুলনামূলকভাবে কম।