কোন শিল্পে এই ইস্পাত গ্রেড সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়?

ASME SA387 গ্রেড 11 ক্লাস 1একটি নিম্ন-অ্যালয় ফেরিটিক ইস্পাত প্লেট যা বিশেষভাবে উচ্চ-তাপমাত্রার চাপের জাহাজের প্রয়োগের জন্য তৈরি করা হয়েছে, যা প্রাথমিকভাবে কার্বন (0.15-0.20%) এবং ক্রোমিয়াম (0.80-1.10%) এবং অন্যান্য সমস্ত সিলয় উপাদানের ট্রেস সহ, অন্যান্য সমস্ত সিলয় উপাদানের সমন্বয়ে গঠিত। উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি, মাঝারি অক্সিডেশন প্রতিরোধের, এবং নির্ভরযোগ্য কাঠামোগত স্থিতিশীলতা প্রদানের জন্য এই উপাদানগুলি একসাথে কাজ করে, এটিকে চুল্লি এবং হিট এক্সচেঞ্জারের মতো উচ্চ-তাপমাত্রার চাপের সরঞ্জাম তৈরির জন্য পেট্রোকেমিক্যাল, শোধনাগার এবং তাপবিদ্যুৎ শিল্পে একটি পছন্দের পছন্দ করে তোলে।

সমতুল্য

ASME SA387 গ্রেড 11 অ্যালয় স্টিল প্লেটের জন্য বিশেষ উল্লেখ

ASME SA387 গ্রেড 11 অ্যালয় স্টিল প্লেট ক্লাস 1 প্লেটের জন্য প্রসার্য প্রয়োজনীয়তা

ASME SA387 গ্রেড 11 অ্যালয় স্টিল প্লেটের জন্য রাসায়নিক প্রয়োজনীয়তা

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াকরণ

1. তাপ চিকিত্সা (সম্পত্তির ভিত্তি)

ASME স্পেসিফিকেশন অনুসারে, শক্তি এবং নমনীয়তার ভারসাম্য বজায় রাখতে ক্লাস 1 উপাদানকে অবশ্যই নির্দিষ্ট তাপচক্রের মধ্য দিয়ে যেতে হবে:

স্বাভাবিককরণ: 1650 ডিগ্রী ফারেনহাইট - 1750 ডিগ্রী ফারেনহাইট (900 ডিগ্রী - 955 ডিগ্রী ) রেঞ্জে ইস্পাত গরম করা এবং তারপরে শস্যের গঠন পরিমার্জিত করার জন্য বায়ু শীতল করা।

টেম্পারিং: স্বাভাবিক করার পরে বাধ্যতামূলক। সর্বনিম্ন টেম্পারিং তাপমাত্রা হল 1150 ডিগ্রী ফারেনহাইট (620 ডিগ্রী)। এই পদক্ষেপটি নিশ্চিত করে যে উপাদানটি তার ক্লাস 1 প্রসার্য বৈশিষ্ট্য (60-85 ksi) অর্জন করে যখন শক্ততা উন্নত করে।

ত্বরিত শীতলকরণ: পুরু অংশগুলির জন্য, তরল নিবারণ বা জোরপূর্বক বায়ু শীতলকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে, তারপরে পুরুত্বের মাধ্যমে অভিন্ন বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে অবিলম্বে টেম্পারিং ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. থার্মাল কাটিং এবং গঠন

প্রিহিটেড কাটিং: অক্সি-জ্বালানি বা প্লাজমা কাটার আগে, প্লেটটিকে প্রায় 250 ডিগ্রি ফারেনহাইট - 300 ডিগ্রি ফারেনহাইট (120 ডিগ্রি - 150 ডিগ্রি) এ গরম করা উচিত যাতে তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে (HAZ) প্রান্ত ফাটল না হয়।

ঠান্ডা গঠন: ছোট বক্রতা জন্য উপযুক্ত. ঠান্ডা কাজের সময় যদি ফাইবারের প্রসারণ 5%-এর বেশি হয়, তাহলে সাধারণত একটি চাপ-তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়।

হট ফর্মিং: 1650 ডিগ্রী ফারেনহাইট - 1925 ডিগ্রী ফারেনহাইট (900 ডিগ্রী - 1050 ডিগ্রী)। গুরুত্বপূর্ণ: যদি হট ফর্মিং সঞ্চালিত হয়, প্লেটটিকে অবশ্যই তার প্রত্যয়িত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পুনরুদ্ধার করতে একটি সম্পূর্ণ পুনঃ{5}}সাধারণকরণ এবং টেম্পারিং চক্রের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।

3. ঢালাই প্রক্রিয়া (P-সংখ্যা 4)

গ্রেড 11 ইস্পাত হাইড্রোজেন ক্র্যাকিং এবং শক্ত হওয়ার জন্য সংবেদনশীল, কঠোর ওয়েল্ড পদ্ধতির স্পেসিফিকেশন (WPS):

প্রিহিটিং: বেধ এবং ঢালাই পদ্ধতির উপর নির্ভর করে 300 ডিগ্রি ফারেনহাইট এবং 500 ডিগ্রি ফারেনহাইট (150 ডিগ্রি - 260 ডিগ্রি) এর মধ্যে বাধ্যতামূলক প্রিহিট।

ইন্টারপাস তাপমাত্রা: অত্যধিক শস্য বৃদ্ধি রোধ করতে অবশ্যই পর্যবেক্ষণ করতে হবে এবং সাধারণত 600 ডিগ্রি ফারেনহাইট (315 ডিগ্রি) এর নিচে রাখতে হবে।

ব্যবহারযোগ্য: কম-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড (যেমন, E8018-B2) বা মিলে যাওয়া Cr-Mo ফিলার তার ব্যবহার করতে হবে।

4. পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT)

PWHT হল সমস্ত SA387 Gr. 11 তৈরির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ:

তাপমাত্রা পরিসীমা: সাধারণত 1200 ডিগ্রী ফারেনহাইট এবং 1300 ডিগ্রী ফা (650 ডিগ্রী - 705 ডিগ্রী) এর মধ্যে সঞ্চালিত হয়।

ফাংশন: এটি ঢালাই থেকে অবশিষ্ট চাপ কমায় এবং ওয়েল্ড জয়েন্ট এবং HAZ এর নমনীয়তা উন্নত করে।

নিয়ন্ত্রণ: গৌণ তাপীয় চাপ এড়াতে গরম এবং শীতল করার হার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত (যেমন, 200 ডিগ্রি /ঘন্টার বেশি নয়)।

5. পৃষ্ঠ এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়াকরণ

ডি-স্কেলিং: তাপ চিকিত্সার সময় গঠিত অক্সাইড স্কেল অপসারণ করতে স্যান্ডব্লাস্টিং বা পিকলিং ব্যবহার করা হয়।

নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDT):

অতিস্বনক পরীক্ষা (UT): অভ্যন্তরীণ ল্যামিনেশন বা ত্রুটি সনাক্ত করতে।

ম্যাগনেটিক পার্টিকেল টেস্টিং (MT): PWHT এর পরে করা হয় ওয়েল্ডে পৃষ্ঠ বা বিলম্বিত ক্র্যাকিং পরীক্ষা করার জন্য।

অ্যাপ্লিকেশন

1. তেল ও গ্যাস এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প

চাপ জাহাজ:595 ডিগ্রী (1100 ডিগ্রী ফারেনহাইট) পর্যন্ত তাপমাত্রায় চালিত প্রধান শেল এবং জাহাজের মাথার জন্য ব্যবহৃত হয়.

হাইড্রোক্র্যাকিং এবং অনুঘটক সংস্কারক:হাইড্রোজেন এবং হাইড্রোকার্বন উচ্চ তাপে প্রক্রিয়াজাত করা জাহাজগুলির জন্য অপরিহার্য।

বিভাজক এবং ডিসালফারাইজেশন ইউনিট:অপরিশোধিত তেল থেকে সালফার এবং অমেধ্য অপসারণকারী উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

2. পাওয়ার জেনারেশনn

গ্রেড 11 ক্লাস 1 বাষ্প-হ্যান্ডলিং সরঞ্জামের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ:

শিল্প বয়লার এবং বাষ্প ড্রামস:ঢালাই করা ড্রামের নির্মাণে ব্যবহার করা হয় যা উচ্চ-চাপের বাষ্প ধরে রাখে।

হিট এক্সচেঞ্জার:বিশেষত শেল এবং টিউবগুলির জন্য যেখানে উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস বা তরলগুলির মধ্যে তাপ বিনিময় ঘটে।

সুপারহিটার উপাদান:প্রায়শই পাইপিং এবং হেডারগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা টারবাইনে সুপারহিটেড বাষ্প পরিবহন করে।

3. রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ

উপাদানের জারা প্রতিরোধের এবং শক্তির ভারসাম্য এটির জন্য আদর্শ করে তোলে:

স্টোরেজ ট্যাঙ্ক:গরম রাসায়নিক মিডিয়ার জন্য যা স্ট্যান্ডার্ড কার্বন ইস্পাতকে অক্সিডাইজ করবে বা দুর্বল করবে।

চুল্লি:উচ্চ-চাপের রাসায়নিক চুল্লি যেগুলিকে তাপীয় সাইকেল চালানোর জন্য নির্দিষ্ট নমনীয়তা (ক্লাস 1 দ্বারা সরবরাহ করা) প্রয়োজন।

4. পাইপিং এবং অবকাঠামো

উচ্চ-তাপমাত্রা পাইপিং:গরম গ্যাস এবং বাষ্প পরিবহনের জন্য পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং শোধনাগারগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

নকল উপাদান:প্রায়শই ফ্ল্যাঞ্জ, ভালভ এবং ফিটিংগুলিতে প্রক্রিয়া করা হয়পুরো চাপ সিস্টেমের সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপ সম্প্রসারণ বৈশিষ্ট্য আছে তা নিশ্চিত করতে।

সুবিধা

1. উচ্চ-তাপমাত্রা ক্রীপ প্রতিরোধ

মলিবডেনামের সংযোজনউল্লেখযোগ্যভাবে উপাদানের "হামলা শক্তি" বৃদ্ধি করে। এটি ইস্পাতকে ধীরগতির, স্থায়ী বিকৃতি (ক্রিপিং) প্রতিরোধ করতে দেয় যখন ধ্রুবক উচ্চ তাপমাত্রায় (1100 ডিগ্রি F / 595 ডিগ্রি পর্যন্ত) উচ্চ যান্ত্রিক চাপের শিকার হয়।

2. জারণ এবং জারা প্রতিরোধের

ক্রোমিয়ামবিষয়বস্তু পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর প্রদান করে। এটি উপাদানটিকে অত্যন্ত প্রতিরোধী করে তোলে:

জারণ:উচ্চ তাপে জাহাজের দেয়ালের স্কেলিং এবং পাতলা হওয়া প্রতিরোধ করা।

হাইড্রোজেন আক্রমণ:এটি হাইড্রোজেন-ইনডিউসড ক্র্যাকিং (HIC) এবং ডিকারবুরাইজেশন প্রতিরোধ করে, যা শোধনাগার এবং "টক গ্যাস" (𝐻2𝑆) পরিষেবাগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ।

3. উচ্চতর নমনীয়তা এবং গঠনযোগ্যতা (শ্রেণী 1 নির্দিষ্ট)

ক্লাস 2 এর বিপরীতে (যা শক্তিশালী কিন্তু আরও ভঙ্গুর), ক্লাস 1একটি কম প্রসার্য শক্তি (60-85 ksi) তবে উচ্চতর প্রসারিত হওয়ার জন্য প্রক্রিয়া করা হয়(মিনিমাম 22%)। এটি প্রদান করে:

তৈরির সহজতা:জটিল চাপের জাহাজের মাথা বা ছোট-ব্যাসার্ধের পাইপে বাঁকানো এবং আকার দেওয়া সহজ।

তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধের:ভাল নমনীয়তা উপাদানটিকে বারবার তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচন চক্রের চাপগুলিকে আরও ভালভাবে শোষণ করতে দেয়।

4. চমৎকার Weldability

গ্রেড 11কে P-নম্বর 4 অ্যালয় স্টিলের সবচেয়ে "ঢালাইকারী-বান্ধব" হিসাবে বিবেচনা করা হয়।

উচ্চতর ক্রোমিয়াম অ্যালয় (যেমন গ্রেড 22 বা 91) এর তুলনায় এটিতে ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি কম।

এটি স্ট্যান্ডার্ড পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT) পরে ঢালাই জয়েন্ট জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে.

5. খরচ-থেকে-কর্মক্ষমতা অনুপাত

উচ্চ তাপ প্রয়োগের জন্য এটি স্ট্যান্ডার্ড কার্বন স্টিলের (যেমন SA516) থেকে বেশি টেকসই।

এটি স্টেইনলেস স্টিল বা উচ্চ-নিকেল অ্যালয়গুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম ব্যয়বহুল যখন এখনও বেশিরভাগ শিল্প চাপের জাহাজের নিরাপত্তা কোডগুলি পূরণ করে।

এখনই যোগাযোগ করুন

মূল্য, প্রযুক্তিগত সহায়তা, বা কাস্টমাইজড সমাধানের জন্য আমাদের সাথে beam@gneesteelgroup.com এ যোগাযোগ করুন৷ আমরা সবসময় আপনার প্রকল্প সমর্থন করতে প্রস্তুত.

এই ইস্পাত গ্রেড স্টেইনলেস স্টীল সঙ্গে ঝালাই করা যাবে?

হ্যাঁ, তবে আন্তঃগ্রানানুলার ক্ষয় এড়াতে এবং জোড়ের জয়েন্টের শক্তি নিশ্চিত করতে সামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাইয়ের উপযোগী জিনিস (যেমন, E410NiMo) এবং সঠিক PWHT প্রয়োজন।

এই ইস্পাত প্লেট জন্য স্টোরেজ প্রয়োজনীয়তা কি?

একটি শুষ্ক, ভাল-বাতাসবিহীন জায়গায় সংরক্ষণ করুন, আর্দ্রতা এড়িয়ে চলুন এবং ক্ষয়কারী পদার্থের সংস্পর্শ এড়িয়ে চলুন এবং মরিচা এড়াতে জলরোধী কাপড় দিয়ে ঢেকে রাখুন।

SA387 গ্রেড 11 ক্লাস 1 এর প্রভাব শক্ততা কী?

এর Charpy V-খাঁজের প্রভাব শক্তি ঘরের তাপমাত্রায় 27 জে এর চেয়ে বেশি বা সমান, পরিষেবাতে হঠাৎ প্রভাব লোড প্রতিরোধ করার জন্য ভাল দৃঢ়তা নিশ্চিত করে।

এই ইস্পাত গ্রেডে সর্বাধিক কার্বন সামগ্রী কতটুকু অনুমোদিত?

সর্বাধিক কার্বন সামগ্রী 0.20%। এটি অতিক্রম করা ঢালাইযোগ্যতা এবং দৃঢ়তা হ্রাস করবে, প্রক্রিয়াকরণের সময় ফাটলের ঝুঁকি বাড়াবে।

SA387 গ্রেড 11 ক্লাস 1 এর বিকল্পগুলি কী কী?

বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে SA387 গ্রেড 12 ক্লাস 1 (নিম্ন Cr বিষয়বস্তু) এবং SA387 গ্রেড 22 ক্লাস 1 (উচ্চ Cr-Mo বিষয়বস্তু), যা পরিষেবার শর্তের ভিত্তিতে বেছে নেওয়া হয়েছে।

কিভাবে SA387 গ্রেড 11 ক্লাস 1 প্লেট সনাক্ত করতে হয়?

মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে এটি উপাদান শংসাপত্র, রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ, কঠোরতা পরীক্ষা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিদর্শন দ্বারা চিহ্নিত করা যেতে পারে।

এই ইস্পাত গ্রেডে ক্রোমিয়ামের প্রভাব কী?

ক্রোমিয়াম উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি, অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে, কঠোর পরিবেশকে প্রতিরোধ করার জন্য পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে।

এই ইস্পাত গ্রেড কি পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রে ব্যবহৃত হয়?

কদাচিৎ, পারমাণবিক শক্তির জন্য কঠোর উপাদান মান প্রয়োজন। এটি প্রধানত প্রচলিত তাপ শক্তি এবং পরিবর্তে পেট্রোকেমিক্যাল ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।

প্রসবের আগে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া কি?

সাধারণ ডেলিভারি তাপ চিকিত্সা স্বাভাবিককরণ + টেম্পারিং। স্বাভাবিককরণ শস্যকে পরিশোধন করে, যখন টেম্পারিং ভঙ্গুরতা হ্রাস করে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সামঞ্জস্য করে।

কিভাবে তাপমাত্রা এই ইস্পাত শক্তি প্রভাবিত করে?

ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার সাথে শক্তি হ্রাস পায়। 593 ডিগ্রির নিচে, এটি স্থিতিশীল শক্তি বজায় রাখে; এর বাইরে, পতন ত্বরান্বিত হয়, পরিষেবা নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে।