ASTM A662 গ্রেড সিএকটি প্রকারকার্বন-ম্যাঙ্গানিজ-সিলিকন স্টিল প্লেটঢালাই করা চাপবাহী জাহাজ, বয়লার এবং স্টোরেজ ট্যাঙ্কের জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে যেখানে মাঝারি থেকে নিম্ন তাপমাত্রা জড়িত থাকে এবং উন্নত কম-তাপমাত্রার শক্ততা প্রয়োজন, গ্রেড A এবং B-এর তুলনায় বর্ধিত শক্তির জন্য এর উচ্চতর ম্যাঙ্গানিজ উপাদান (0.92-1.72%) দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে ন্যূনতম 29 এমপিএ সীমাবদ্ধ রাসায়নিক শক্তি এবং ন্যূনতম 29p রাসায়নিক শক্তি। 40 মিমি এর বেশি বেধের জন্য স্বাভাবিক করা হয়েছে।
A662 গ্রেড সি চাপ জাহাজ ইস্পাত রাসায়নিক গঠন %
| গ্রেড | সি সর্বোচ্চ | Mn | P সর্বোচ্চ | এস সর্বোচ্চ | সর্বোচ্চ |
| A662 গ্রেড সি | 0.20 | 1.00-1.60 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.40 |
A662 গ্রেড সি চাপ জাহাজ ইস্পাত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
| ক্লাস | প্রসার্য শক্তি Rm MPa | ফলন শক্তি আরeHএমপিএ মিন | প্রসারণ A% মিনিটের মধ্যে | |
| 200 মিমি | 50 মিমি | |||
| A662 গ্রেড সি | 485-620 | 295 | 18 | 22 |
A662 গ্রেড সি প্রসেসিং ফ্লো
কাঁচামাল প্রস্তুতি:
উচ্চমানের পিগ আয়রন, স্ক্র্যাপ স্টিল এবং অ্যালয় অ্যাডিটিভ (ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন) নির্বাচন করুন যা মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। অত্যধিক ক্ষতিকারক অমেধ্য (সালফার, ফসফরাস) এবং স্থিতিশীল রাসায়নিক গঠন নিশ্চিত করতে কাঁচামালের পূর্ব-পরিদর্শন পরিচালনা করুন, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করুন।
গন্ধ এবং পরিশোধন:
গলিত ইস্পাত তৈরি করতে উচ্চ তাপমাত্রায় (১৬০০ ডিগ্রির উপরে) গন্ধ নেওয়ার জন্য প্রস্তুত কাঁচামালগুলিকে বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস (ইএএফ) বা মৌলিক অক্সিজেন ফার্নেস (বিওএফ) এ রাখুন। তারপর গলিত স্টিলের অভিন্নতা এবং বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে ডিসালফারাইজেশন, ডিঅক্সিডেশন এবং কম্পোজিশন অ্যাডজাস্টমেন্ট সহ গৌণ পরিশোধনের জন্য গলিত ইস্পাতটিকে একটি ল্যাডেল রিফাইনিং ফার্নেসে (LF) স্থানান্তর করুন।
কাস্টিং এবং বিলেট গঠন:
নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনের ইস্পাত বিলেট উত্পাদন করতে অবিচ্ছিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অবিচ্ছিন্ন ঢালাই ছাঁচে পরিশোধিত গলিত ইস্পাত ঢালা। ঢালাই করার পরে, বিলেটগুলি স্বাভাবিকভাবে বা কক্ষের তাপমাত্রায় নিয়ন্ত্রিত শীতল করার মাধ্যমে ঠান্ডা করা হয় এবং তারপরে ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলি (যেমন ফাটল, অন্তর্ভুক্তি) অপসারণের জন্য পৃষ্ঠ পরিদর্শন এবং কাটা হয়।
হট রোলিং এবং শেপিং:
একটি উত্তাপের চুল্লিতে যোগ্য ইস্পাত বিলেটগুলিকে 1100-1250 ডিগ্রিতে গরম করুন এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উষ্ণ রাখুন৷ তারপর বিলেটগুলিকে মাল্টি-পাস রোলিংয়ের জন্য হট রোলিং মিলে পাঠান এবং প্রয়োজনীয় বেধ, প্রস্থ এবং সমতলতার স্টিল প্লেট তৈরি করতে রোলিং চাপ, গতি এবং শীতল করার হার (নিয়ন্ত্রিত রোলিং এবং নিয়ন্ত্রিত কুলিং প্রযুক্তি) সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। রোলিং করার পরে, স্টিলের প্লেটগুলি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।
তাপ চিকিত্সা:
ঘূর্ণিত ইস্পাত প্লেট উপর তাপ চিকিত্সা স্বাভাবিককরণ সঞ্চালন. প্লেটগুলিকে 890-950 ডিগ্রিতে গরম করুন, 30-60 মিনিটের জন্য একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় রাখুন (বেধের উপর নির্ভর করে), এবং তারপরে বাতাসে ঠান্ডা করুন। এই প্রক্রিয়াটি মাইক্রোস্ট্রাকচারকে অপ্টিমাইজ করে, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করে এবং স্টিল প্লেটের নিম্ন-তাপমাত্রার শক্ততা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে।
সারফেস ট্রিটমেন্ট:
শট ব্লাস্টিং, পিকলিং এবং প্যাসিভেশন তাপ-চিকিত্সা করা স্টিলের প্লেটে চালান। শট ব্লাস্টিং অক্সাইড স্কেল এবং পৃষ্ঠের অমেধ্য অপসারণ করে; পিকলিং এবং প্যাসিভেশন পৃষ্ঠকে আরও পরিষ্কার করে এবং একটি পাতলা প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করে, যা প্রাথমিক জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
পরিদর্শন এবং পরীক্ষা:
রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ (স্পেকট্রোমিটার পরীক্ষা), যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা (টেনসিল পরীক্ষা, প্রভাব পরীক্ষা), মাত্রিক পরিদর্শন (বেধ, প্রস্থ, সমতলতা) এবং পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শন সহ সমাপ্ত ইস্পাত প্লেটের উপর ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করুন। শুধুমাত্র ASME এবং প্রাসঙ্গিক শিল্প মান পূরণ করে এমন পণ্যগুলিকে কারখানা ছেড়ে যাওয়ার অনুমতি দেওয়া হয়।
কাটিং এবং মেশিনিং (আবেদনের জন্য):
ডাউনস্ট্রিম অ্যাপ্লিকেশনের (যেমন চাপের জাহাজ, পাইপলাইন) প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী, যোগ্য ইস্পাত প্লেটগুলি প্লাজমা কাটা, শিখা কাটা বা শিয়ারিং দ্বারা নির্দিষ্ট আকারে কাটা হয়। তারপর পরবর্তী মেশিনিং (ড্রিলিং, বাঁকানো, ঢালাই) সম্পন্ন উপাদানগুলি তৈরি করতে যা সরঞ্জাম সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
A662 গ্রেড সি অ্যাপ্লিকেশন
পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প:
মাঝারি এবং নিম্ন{0}}তাপমাত্রার চাপবাহী জাহাজের জন্য একটি বিশেষ ইস্পাত হিসাবে, এটি প্রধানত গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম (চুল্লী, হিট এক্সচেঞ্জার, স্টোরেজ ট্যাঙ্ক ইত্যাদি) তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এটি নিরাপদ পেট্রোকেমিক্যাল উত্পাদন নিশ্চিত করতে মাঝারি চাপ এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করে -30 ডিগ্রি এবং তার উপরে স্থিরভাবে কাজ করে।
পাওয়ার এনার্জি ইন্ডাস্ট্রি:
উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের যন্ত্রপাতি (বয়লার ড্রাম, পারমাণবিক চুল্লির চাপের জাহাজ, ইত্যাদি) জন্য উপযুক্ত। এটি বিকল্প তাপমাত্রার অবস্থা সহ্য করে এবং চমৎকার শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের সাথে বিদ্যুৎ উৎপাদন সরঞ্জামের দীর্ঘ-মেয়াদী নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।
নিম্ন-তাপমাত্রা সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহন ক্ষেত্র:
কম-তাপমাত্রার মাঝারি (তরল অ্যামোনিয়া, এলপিজি, ইত্যাদি) স্টোরেজ এবং পরিবহন পাত্রে ব্যবহার করা হয়। -20 ডিগ্রী থেকে -45 ডিগ্রী পরিবেশে অভিযোজিত, এটি কঠোরতা এবং সিলিংয়ের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
জল সংরক্ষণ এবং জলবিদ্যুৎ ক্ষেত্র:
জলবিদ্যুৎ কেন্দ্রে চাপ-বহনকারী উপাদানগুলির (উচ্চ-চাপের জলের পাইপ, টারবাইন ভলিউট ইত্যাদি) ক্ষেত্রে প্রযোজ্য৷ এটি কম-তাপমাত্রার জলে ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে, জল সংরক্ষণ সুবিধাগুলির স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।
GNEE ইস্পাত থেকে A662 গ্রেড C এর জন্য একটি পেশাদার উদ্ধৃতি অনুরোধ করুন৷
A662 গ্রেড সি এর জন্য কোন ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি উপযুক্ত?
উপযুক্ত ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে শিল্ডেড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (SMAW), গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW), ফ্লাক্স-কোরড আর্ক ওয়েল্ডিং (FCAW), এবং নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW), প্রয়োগের পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে।
A662 গ্রেড C-এর তাপীয় প্রসারণের সহগ কত?
তাপ সম্প্রসারণের সহগ হল প্রায় 11.7×10⁻⁶/ডিগ্রী (6.5×10⁻⁶/ডিগ্রী F) 20-100 ডিগ্রীর মধ্যে, যা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে তাপীয় চাপ গণনার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
A662 গ্রেড সি কি উচ্চ-চাপের অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহার করা যেতে পারে?
এটি মাঝারি{{0}চাপ প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত। উচ্চ-চাপের পরিবেশের জন্য (এর চাপের রেটিং ছাড়িয়ে), এর পরিবর্তে উচ্চতর-শক্তির অ্যালয় স্টিল বা বিশেষ উপকরণ নির্বাচন করা উচিত।
A662 গ্রেড C এর ক্লান্তি শক্তি কত?
A662 গ্রেড C-এর ক্লান্তি শক্তি (10⁷ সাইকেলে) ঘরের তাপমাত্রায় প্রায় 190-220 MPa, যা চক্রীয় লোডের শিকার উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
A662 গ্রেড সি এর জন্য কোন পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রযোজ্য?
সাধারণ পৃষ্ঠের চিকিত্সাগুলির মধ্যে রয়েছে শট ব্লাস্টিং, পিকলিং, ফসফেটিং, পেইন্টিং এবং গ্যালভানাইজিং। এই চিকিত্সাগুলি বিভিন্ন পরিষেবা পরিবেশের জন্য জারা প্রতিরোধ এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে।
A662 গ্রেড C এবং A516 গ্রেড 60 এর মধ্যে পার্থক্য কী?
A662 গ্রেড C হল কম-তাপমাত্রার পরিষেবার জন্য যেখানে ভাল শক্ততা রয়েছে, যেখানে A516 গ্রেড 60 হল সাধারণ চাপের জাহাজগুলির জন্য। A516 গ্রেড 60 এর শক্তি বেশি কিন্তু কম-তাপমাত্রা শক্ততা।
A662 গ্রেড সি কি সহজেই মেশিন করা যায়?
হ্যাঁ, এটির ভাল মেশিনিবিলিটি রয়েছে। এটি বাঁক, মিলিং, তুরপুন, এবং উপযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জাম এবং পরামিতি সহ অন্যান্য সাধারণ মেশিন পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
A662 গ্রেড C-এর সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা কত?
A662 গ্রেড সি-এর সর্বোচ্চ একটানা অপারেটিং তাপমাত্রা প্রায় 425 ডিগ্রি (800 ডিগ্রি ফারেনহাইট)। এই তাপমাত্রার বাইরে, এর শক্তি এবং দৃঢ়তা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে।
A662 গ্রেড C-এর কি কোনো খাঁজ সংবেদনশীলতা আছে?
এটির কম খাঁজ সংবেদনশীলতা রয়েছে, বিশেষ করে নিম্ন তাপমাত্রায়। Charpy V-খাঁজের প্রভাব পরীক্ষা নিশ্চিত করে যে এটি কাঠামোর মধ্যে খাঁজ থাকা সত্ত্বেও ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করতে পারে।
A662 গ্রেড সি উৎপাদনের জন্য কি মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নেওয়া হয়?
উত্পাদনের মান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল পরিদর্শন, গলানোর প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ, ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, তাপ চিকিত্সা যাচাইকরণ, এবং ASTM মান পূরণের জন্য চূড়ান্ত যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক পরীক্ষা।