16Mo3একটি ইউরোপীয় স্ট্যান্ডার্ড (EN 10028/EN 10216-2) ক্রোম-মলিবডেনাম (Cr-Mo) অ্যালয় স্টিল উচ্চ-চাপযুক্ত জাহাজ, বয়লার এবং পাইপিংয়ের মতো তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা ভাল শক্তি, ওয়েল্ডেবিলিটি, এবং হাইড্রোজেন অ্যাটাক এবং সাধারণভাবে হাইড্রোজেন প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। তেল, গ্যাস এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন শিল্পে। এটি তার তাপ প্রতিরোধের, স্থায়িত্ব এবং কঠোরতার জন্য পরিচিত, এটি কঠোর, উচ্চ-চাপ পরিবেশের জন্য আদর্শ করে তোলে।
রাসায়নিক রচনা
| গ্রেড | C | সি | Mn | P | S | ক্র | মো | নি | এনবি | তি | V | আল | N | কু |
| 16Mo3 | 0.12/0.20 | 0.35 | 0.40/0.90 | 0.025 | 0.010 | 0.030 | 0.25/0.35 | 0.30 | – | – | – | – | 0.012 | 0.30 |
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
| গ্রেড | পুরুত্ব | তাপমাত্রা (ডিগ্রী সে.) | |||||||||
| 50 ডিগ্রী | 100 ডিগ্রী | 150 ডিগ্রী | 200 ডিগ্রী | 250 ডিগ্রী | 300 ডিগ্রী | 350 ডিগ্রী | 400 ডিগ্রী | 450 ডিগ্রী | 500 ডিগ্রী | ||
| (মিমি) | এমপিএ | এমপিএ | এমপিএ | এমপিএ | এমপিএ | এমপিএ | এমপিএ | এমপিএ | এমপিএ | এমপিএ | |
| 16Mo3 | 16 এর কম বা সমান | 273 | 264 | 250 | 233 | 213 | 194 | 175 | 159 | 147 | 141 |
| >16 40 এর থেকে কম বা সমান | 268 | 259 | 245 | 228 | 209 | 190 | 172 | 156 | 145 | 139 | |
| >40 60 এর থেকে কম বা সমান | 258 | 250 | 236 | 220 | 202 | 183 | 165 | 150 | 139 | 134 | |
| >100 এর থেকে 60 কম বা সমান | 238 | 230 | 218 | 203 | 186 | 169 | 153 | 139 | 129 | 123 | |
| >150 এর থেকে 100 কম বা সমান | 218 | 211 | 200 | 186 | 171 | 155 | 140 | 127 | 118 | 113 | |
| >150 কম বা 250 এর সমান | |||||||||||
প্রধান অ্যাপ্লিকেশন
চাপ পাত্র এবং বয়লার উত্পাদন:বয়লার ড্রাম, হেডার, হিট এক্সচেঞ্জার, এবং চাপের জাহাজ তৈরি করার জন্য উপযুক্ত যা মাঝারি এবং উচ্চ তাপমাত্রায় (530 ডিগ্রি পর্যন্ত) ক্রমাগত কাজ করে।
মূল শিল্প ক্ষেত্র:তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্র, রাসায়নিক প্ল্যান্ট এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় উচ্চ তাপমাত্রার বাষ্প, গরম জল, বা ক্ষয়কারী মাধ্যমগুলি পরিবহণ বা প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসেবে।
উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ পাইপলাইন সিস্টেম:কঠোর কাজের পরিবেশে নিরাপদ মিডিয়া ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করে পাইপলাইন এবং জিনিসপত্র উত্পাদনে প্রয়োগ করা হয়।
কঠোর আবেদন শর্তাবলী
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:অপারেটিং তাপমাত্রা -20 ডিগ্রি থেকে 530 ডিগ্রির মধ্যে হতে হবে। উপরের সীমা অতিক্রম করা যান্ত্রিক শক্তি এবং ক্রীপ প্রতিরোধকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, যখন নিম্ন সীমার নিচে তাপমাত্রা ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের কারণ হতে পারে।
ঢালাই পদ্ধতি প্রয়োজনীয়তা:প্রিহিটিং (সাধারণত 80-150 ডিগ্রি) এবং ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা (PWHT) ঢালাইয়ের চাপ দূর করতে, ঠান্ডা ফাটল প্রতিরোধ করতে এবং জোড়ের জয়েন্টের অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে বাধ্যতামূলক।
নকশা মান সঙ্গে সম্মতি:শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট চাপ রেটিং সহ সরঞ্জামগুলিতে প্রযোজ্য; ওভারলোডিং এড়াতে উপাদানের বেধ অবশ্যই কাজের চাপ এবং তাপমাত্রার সাথে মেলে।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা:প্রয়োগের আগে, অতিস্বনক পরীক্ষা, রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা এবং অন্যান্য অ{0}}বিধ্বংসী পরীক্ষাগুলি অবশ্যই অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে উপাদান এবং এর ঝালাইয়ের উপর করা উচিত।
ক্ষয়রোধী-পরিমাপ:ক্ষয়কারী পরিবেশে, উপাদানের অবক্ষয় রোধ করতে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য উপযুক্ত ক্ষয়রোধী-পদ্ধতি (যেমন আবরণ বা আস্তরণ) গ্রহণ করা উচিত।
প্রসেসিং ফ্লো
কাঁচামাল প্রস্তুতি:
যোগ্য 16Mo3 ইস্পাত বিলেট বা প্লেট নির্বাচন করুন, এবং ফাটল, স্কেল এবং অমেধ্যগুলির মতো পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি অপসারণের জন্য প্রাক-পরিদর্শন পরিচালনা করুন, নিশ্চিত করুন যে বেস উপাদান প্রযুক্তিগত মান পূরণ করে।
গরম এবং গরম কাজ:
নির্দিষ্ট তাপমাত্রার পরিসরে (সাধারণত 1050-1150 ডিগ্রী) কাঁচামাল সমানভাবে গরম করুন এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উষ্ণ রাখুন। ফোরজিং, ঘূর্ণায়মান বা নমনের মতো গরম গঠনের প্রক্রিয়াগুলি সম্পাদন করুন, তারপর কাঠামোগত অস্বাভাবিকতা এড়াতে ওয়ার্কপিসটিকে নিয়ন্ত্রিত উপায়ে ঠান্ডা করুন।
তাপ চিকিত্সা:
শস্য গঠন পরিমার্জিত করার জন্য স্বাভাবিককরণ (890-950 ডিগ্রি গরম করা, ধারণ করা এবং বায়ু শীতল করা) করা। টেম্পারিং (600-650 ডিগ্রী , হোল্ডিং এবং কুলিং) অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং কঠোরতা উন্নত করতে, পরিষেবার প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে মিল রাখতে ঐচ্ছিক৷
মেশিনিং এবং ঢালাই:
সঠিক ঠাণ্ডা/তৈলাক্তকরণ সহ বাঁক, মিলিং বা ড্রিলিং করার জন্য আদর্শ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। ঠাণ্ডা ফাটল রোধ করার জন্য প্রিহিটিং (80-150 ডিগ্রী) দিয়ে ওয়েল্ড করুন, জয়েন্টের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট করুন।
চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং পরিষ্কার:
শট ব্লাস্টিং বা পিকলিং এর মাধ্যমে স্কেল/তেল সরান। ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (আল্ট্রাসনিক, রেডিওগ্রাফিক) পরিচালনা করুন, যাতে সমাপ্ত পণ্যটি যোগ্য হয় তা নিশ্চিত করুন।
কেন আমাদের চয়ন করুন:
আপনি ন্যূনতম সম্ভাব্য মূল্যে আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী নিখুঁত উপাদান পেতে পারেন।
এছাড়াও আমরা Reworks, FOB, CFR, CIF, এবং ডোর টু ডোর ডেলিভারি দাম অফার করি। আমরা আপনাকে শিপিংয়ের জন্য চুক্তি করার পরামর্শ দিই যা বেশ লাভজনক হবে।
আমরা যে উপকরণগুলি সরবরাহ করি তা সম্পূর্ণরূপে যাচাইযোগ্য, কাঁচামাল পরীক্ষার শংসাপত্র থেকে চূড়ান্ত মাত্রিক বিবৃতি পর্যন্ত।
আমরা 24 ঘন্টার মধ্যে একটি প্রতিক্রিয়া দেওয়ার গ্যারান্টি দিই (সাধারণত একই ঘন্টার মধ্যে)
আপনি স্টক বিকল্প পেতে পারেন, উৎপাদন সময় কমিয়ে মিল ডেলিভারি।
আমরা আমাদের গ্রাহকদের জন্য সম্পূর্ণরূপে নিবেদিত. যদি সমস্ত বিকল্পগুলি পরীক্ষা করার পরে আপনার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা সম্ভব না হয় তবে আমরা আপনাকে মিথ্যা প্রতিশ্রুতি দিয়ে বিভ্রান্ত করব না যা ভাল গ্রাহক সম্পর্ক তৈরি করবে।
সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন এবং বিস্তারিত অনুরোধে উপলব্ধ. উপরের তথ্য শুধুমাত্র নির্দেশিকা উদ্দেশ্যে প্রদান করা হয়. নির্দিষ্ট নকশা প্রয়োজনীয়তার জন্য আমাদের প্রযুক্তিগত বিক্রয় কর্মীদের সাথে যোগাযোগ করুন.
16Mo3 ইস্পাতে মলিবডেনামের উদ্দেশ্য কী?
16Mo3-এ মলিবডেনাম উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি, হামাগুড়ি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কঠোরতা উন্নত করে। এটি কঠোর পরিবেশে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের জন্য ইস্পাতের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
16Mo3 ইস্পাত ঢালাই আগে preheating প্রয়োজন?
হ্যাঁ, 16Mo3 ঢালাইয়ের জন্য প্রিহিটিং প্রয়োজন। 100-150 ডিগ্রীতে প্রিহিটিং করলে তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট কমে যায়, ওয়েল্ড জোনে ঠান্ডা ফাটল প্রতিরোধ করে এবং জয়েন্টের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে।
16Mo3 স্টিলের জন্য পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট তাপমাত্রা কত?
16Mo3-এর জন্য প্রস্তাবিত পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট তাপমাত্রা হল 600-650 ডিগ্রি, একটি উপযুক্ত সময়ের জন্য রাখা হয়। এটি ঢালাইয়ের চাপ থেকে মুক্তি দেয়, জোড়ের জয়েন্টের শক্ততা উন্নত করে এবং আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় প্রতিরোধ করে।
16Mo3 ইস্পাত কি একটি কম-মিশ্র ইস্পাত?
হ্যাঁ, 16Mo3 হল একটি কম-মিশ্র ইস্পাত। এটিতে কার্বন স্টিলের ভিত্তিতে অল্প পরিমাণে মিশ্র উপাদান (মলিবডেনাম, ম্যাঙ্গানিজ) রয়েছে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে উৎপাদন খরচ না বাড়িয়ে এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে।
তাপ চিকিত্সার পরে 16Mo3 স্টিলের সাধারণ মাইক্রোস্ট্রাকচার কী?
স্বাভাবিকীকরণ বা স্বাভাবিক করার পরে-টেম্পারিং, 16Mo3 এর একটি সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত ফেরাইট এবং পার্লাইট মাইক্রোস্ট্রাকচার রয়েছে। এই মাইক্রোস্ট্রাকচার শক্তি, দৃঢ়তা এবং নমনীয়তার একটি ভাল ভারসাম্য প্রদান করে।
16Mo3 ইস্পাত কি ঠান্ডা-গঠিত হতে পারে?
16Mo3 ঠাণ্ডা হতে পারে-নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে গঠিত। মোটা প্লেট বা জটিল আকারের জন্য, ফাটল এড়াতে প্রিহিটিং প্রয়োজন হতে পারে। প্রয়োজনে স্ট্রেস রিলিফ হিট ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে ঠান্ডা গঠন করা উচিত।
16Mo3 স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কীভাবে পরীক্ষা করবেন?
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রসার্য পরীক্ষা, প্রভাব পরীক্ষা, কঠোরতা পরীক্ষা এবং ক্রীপ পরীক্ষার মাধ্যমে পরীক্ষা করা হয়। এই পরীক্ষাগুলি EN 10028-2 অনুসারে প্রসার্য শক্তি, দৃঢ়তা, কঠোরতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা ক্রীপ প্রতিরোধের যাচাই করে৷
16Mo3 এবং 20Mo5 স্টিলের মধ্যে পার্থক্য কী?
20Mo5-এ 16Mo3-এর তুলনায় উচ্চতর মলিবডেনাম (0.45-0.60%) এবং কার্বন সামগ্রী রয়েছে, যা ভাল উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি এবং ক্রীপ প্রতিরোধের. 20উচ্চতর-তাপমাত্রার সরঞ্জামের জন্য, যখন 16Mo3 মাঝারি-তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য।
পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে 16Mo3 স্টিলের প্রয়োগ কী?
পেট্রোকেমিক্যালে, 16Mo3 চুল্লি, হিট এক্সচেঞ্জার এবং পাইপলাইনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি তেল পরিশোধন এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের সময় উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করে, সরঞ্জাম নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।
বয়লার টিউব তৈরি করতে 16Mo3 ইস্পাত ব্যবহার করা যেতে পারে?
হ্যাঁ, 16Mo3 ব্যাপকভাবে বয়লার টিউবের জন্য ব্যবহৃত হয়। এর উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, চাপ-ধারণ ক্ষমতা এবং ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি এটিকে বয়লারে সুপারহিটার, রিহিটার এবং ওয়াটার ওয়াল টিউবের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।